اصول فرآیند اکستروژن و بررسی پارامترهای آن

کد محصول: me26

فرمت فایل word

تعداد صفحات: ۶۰ صفحه

قیمت: ۱۵۰۰۰ تومان

دانلود فایل بلافاصله بعد از خرید

مقدمه……..۱

فصل اول : روش های اکستروژن…. ۴

 فصل دوم : مزایا و معایب اکستروژن مستقیم و غیر مستقیم.۹

۲-۱    مزایای اکستروژن مستقیم………۹

۲-۲    معایب اکستروژن مستقیم…. ….۹

۲-۳    مزایای اکستروژن غیر مستقیم….. …۱۰

۲-۴    معایب اکستروژن غیر مستقیم……. ..۱۰

فصل سوم : چگونگی سیلان در فرآیند اکستروژن مستقیم توپر …۱۱

۳-۱     مولفه های مختلف انرژی به کاررفته در فرآیند…۱۱

۳-۲     روشهای نمایان سازی چگونگی جریان فلز در اکستروژن……۱۲

فصل چهار:  نیروی لازم در اکستروژن….۱۵

۴-۱   مقدمه..۱۵

۴-۲    محاسبه نیرو ها در فرآیند اکستروژن۱۸

۴-۲-۱    کرنش حقیقی…۱۸

۴-۲-۲    نرخ کرنش..۱۹

۴-۲-۳    تنش سیلان………۱۹

۴-۲-۴    نیروی پرسکاری گرم…۲۰

۴-۲-۵    نیروی پرسکاری سرد…۲۲

فصل پنجم: اکستروژن عرضی…..۲۳

۵-۱    مقدمه۲۳

۵-۲     نیروی مورد نیاز در اکستروژن عرضی ……۲۴

فصل ششم: اکستروژن نیمه گرم.۲۵

۶-۱    مقدمه………۲۵

۶-۲    مزایای اکستروژن نیمه گرم…..۲۶

فصل هفتم: اکستروژن هیدرو استاتیکی……..۲۸

۷-۱    مقدمه۲۸

۷-۲    تاثیر درجه حرارت در اکستروژن داغ۳۰

۷-۳    ریز ساختار در اکستروژن گرم…۳۲

فصل هشتم: روانکاری در فرآیند اکستروژن.۳۷

۸-۱   مقدمه.۳۷

۸-۲   روانکاری در فرآیند اکستروژن گرم…..۳۸

۸-۳    روانکاری در اکستروژن سرد …۴۱

فصل نهم: عیوب ممکن در محصولات اکستروژن..۴۳

۹-۱   مقدمه.۴۳

۹-۲    علل عیوب اکستروژن ….۴۴

۹-۳     انواع عیوب در محصول فرایند اکستروژن ۴۵

فصل دهم:رفتار مواد اکستروژن پذیر….۴۷

۱۰-۱   خصوصیات مواد مناسب برای فرایند اکستروژن گرم…۴۷

۱۰-۲   خصوصیات مواد مناسب برای فرایند اکستروژن سرد..۵۲

۱۰-۳   بررسی قابلیت اکستروژن فلزات اکستروژن پزیر.۵۴

۱۰-۳-۱   مس و آلیاژهای آن…۵۴

۱۰-۳-۲   سرب، روی، قلع…….۵۵

۱۰-۳-۳   زیرکونیم و آلیاژهای آن…..۵۵

مراجع :

۱- مراجع فارسی ……..۵۶

۲- اینترنت ………۵۶

۳- مراجع لاتین ۵۷

اکستروژن فلزات

مقدمه

فرآیندی را که طی آن یک شمش فلزی تحت تاثیر فشار از داخل قالبی با شکل خاص عبور داده و سطح مقطع آن را کاهش می دهند، اکستروژن  نامند.

فرآیند اکستروژن در مقایسه با دیگر روش های شکل دهی، روشی نسبتاً جدید است. اکستروژن برای اولین بار در اوایل قرن نوزدهم مطرح و ابتدا لوله های سربی از این طریق تولید شد. اواخر قرن نوزدهم، یعنی حدود سال ۱۸۹۴، با ساخت دستگاه های پرس با قدرت بالا دست یابی به نیروهای فشاری در حد بسیار بالا میسر گشت و لوله های برنجی از این طریق تولید شد. از طرفی دیگر مشکل دست یابی به فشارهای بسیار بالا نیز تا  حدودی از طریق گرم کردن شمش اولیه و نتیجتاً کاهش تنش سیلان فلز و همچنین استفاده از روانکارهای مناسب رفع گردید. در صورتی که شمش اولیه قبل از شروع شکل دهی حرارت داده شود، اکستروژن را گرم و در غیر اینصورت، سرد نامند.

    فرآیند اکستروژن گرم به منظور تولید محصولات فلزی نیمه تمام با طول نسبتاً زیاد و مقطع ثایت‌ (مانند انواع پروفیل های تو پر و تو خالی، متقارن و غیر متقارن فولادی، آلومینیومی و مسی و آلیاژهای آنها) شکل(۱) به کار می رود و اکستروژن سرد، به دلیل وجود مقاومت تغییر شکل بالا در تغییر شکل سرد، برای تولید قطعات نسبتاً کوچک و کوتاه و متقارن (مانند مفتول، تسمه، لوله و بوش) شکل(۲) و به تعداد زیاد و با سطح مرغوب و دقت ابعادی به کار می رود. امروزه اکستروژن سرد برای تولید قطعاتی از وسایل نقلیه تجهیزات نظامی ماشین آلات صنعتی و تجهیزات الکترونیکی به صورت تولید انبوه به کار میرود. بنابر این اکستروژن سرد یک عملیات ثانویه یا نهایی بر روی قطعاتی است که به صورت نیمه تمام از روش هایی مانند ریختگری, اکستروژن گرم, نورد تولید می شوند. در تولید قطعات کوچک با انتخواب مواد مناسب بازده فرآیند را با استفاده از عملیات پیش پرس, در درجه حرارت معمولاً زیر ۴۰۰ درجه سانتیگراد و روانکاری مناسب در حد قابل قبولی افزایش داد و یا به عبارت دیگر میزان تغییر شکل موثر را افزایش داد.

قابل توجه است که در اکستروژن گرم و سرد، به دلیل وجود درجه حرارت های مختلف، ضریب اصطکاک و نتیجتاً نیروی اصطکاک متفاوت است. در اکستروژن سرد تنش سیلان نسبتاً بالا و ضریب اصطکاک کم است، در صورتی که در اکستروژن گرم خلاف این مطلب است.

از آن جا که اکستروژن اصولاً نوعی فرآیند فشاری است، از آن می توان برای شکل دادن آلیاژهایی که شکل پذیری چندان بالایی ندارند، مانند فولاد زنگ نزن و آلیاژهای پایه نیکل، استفاده نمود.