پارس پروژه پرتال خدمات دانشگاهی
کد محصول MV4
تعداد صفحات: 100 صفحه فایلWORD
قیمت: 35000 تومان
فصل اول 8
مقدمه 8
فصل دوم 2
انواع فولاد دریایی 2
2-1 فولاد با مقاومت معمولی 2
2-2 فولاد با مقاومت بیشتر 7
2-3 فولاد خاص 8
2 -3-1 فولاد مقاوم در مقابل خراشیدگی 8
2-3 -2 فولاد مقاوم در برابر خوردگی 9
2 -3-3 فولاد ریختهگری شده و فولاد آهنگری شده 9
2-3-4 فولاد با طاقت بالا در درجه حرارت پایین 10
2-4 فولاد زنگنزن 11
2-4-1 فولادهای زنگنزن داپلکس (547-550) 12
2-4-2 كاربرد فولاد ضد زنگ داپلكس در صنايع كشتيسازي 17
2-4-3 كاربرد فولاد داپلكس در صنايع فراساحل 18
2-4-4 آلياژهاي گريد 304 و 316 18
2-4-5 كاربرد گريدهاي 304 و 316 در صنايع دريايي 19
فصل سوم 21
روشهای تولید 21
3-1 مقدمه 21
3-2 شناساندن صنعت نورد 21
3-2-1 شناساندن قفسههای نورد 21
3-2-2 نوردهای فلز 23
3-2-3 ریختهگری پیوسته شمش 25
3-2-4 کورههای پیش گرم 27
3-2-5 قفسههای پیش نورد 28
3-2-6 قفسهی نورد تختال جهانی 28
3-2-7 قفسهی نورد تختال با خیز بلند 29
3-2-8 نورد گرم پایانی 31
3-2-9 اسید شویی 32
3-2-10 نورد سرد 34
3-2-11 عملیات حرارتی 36
3-3 روشهاي توليد ورق فولاد دريايي 36
3-4 فرآیند نورد 37
3-4-1 غلتكها 39
3-4-2 روانكارها 39
3-4-3 نيروهاى اصطكاكى نورد 40
3-4-5 نيرو و توان لازم براى نورد 40
3-4-6 كاهش نيروى غلتك 41
3-5 نورد گرم 42
3-6 نورد سرد 44
3-7 انواع روش هاي نورد ورق 47
3-7-1 نورد پوسته ای 47
3-7-2 نورد تخت 47
3-8 عيوب ايجادى بر صفحات و ورقهاى نورد شده 48
فصل چهارم 50
تابکاری و دما در نورد گرم 50
4-1 مقدمه 50
4-2 تابکاری 51
4-3 بازیابی 52
4-4 تبلور مجدد 53
4-5 رشد دانه 55
4-6 کار گرم 55
4-7 دما در نورد گرم 59
4-7-1 افزایش دمای فلز در نورد گرم 60
4-7-1-1 افزایش دما به دلیل تغییر شکل 60
4-7-1-2 افزایش دما به دلیل اصطکاک 60
4-7-1-3 افزایش دما به دلیل اکسید شدن سطح فلز 60
4-7-1-4 افزایش دما به دلیل تغییر حالتهای متالورژیکی 60
4-7-2 کاهش دمای قطعهکار در نورد گرم 61
4-7-2-1 انتقال حرارت به روش هدایت 61
4-7-2-2 انتقال حرارت به روش جابهجایی 61
4-7-2-3 انتقال حرارت به دلیل پاشش آب 61
4-7-2-4 انتقال حرارت به دلیل پوستهزدایی 62
فصل پنجم 63
مروری بر منابع علمی 63
5-1 رفتار دگرگونی فازی در اثر نورد بر روی فولادهای زنگنزن آستنیتی شبه پایدار 63
5-2 تاثیرنورد چند مرحلهای و آنیل بر ایجاد ساختار ریز دانه و خواص مکانیکی فولاد زنگنزن 304 67
5-3 بررسی پارمترهای دما وزمان در تبلور مجدد فولاد 316 زنگنزن 73
فصل ششم 79
انواع خوردگی فولاد در آب دریا 79
6-1 انواع خوردگی فولاد در آب دریا 79
6-1-1 خوردگی موضعی 79
6-1-2 خوردگی تنشی 80
6-1-3 خوردگی گالوانیک 80
6-1-4 خوردگی میکروبیولوژیکی 82
6-2 خوردگی فولاد زنگنزن آستنیتی 83
6-3 حفاظت کاتدی فولادهای زنگنزن 85
فصل هفتم 87
نتیجهگیری 87
شکل 2-1 ریزساختار یک فولاد زنگ نزن داپلکس Mo-Plus7 (532950UNS)]6[ 13
شکل 2-2 ریزساختار فولاد زنگ نزن داپلکس Mo-Plus7 (532950UNS). فاز خاکستری فریت و فاز سفید آستنیت میباشد]6[. 14
شکل 2-3 دانههای فریت (F) و آستنیت (A) در فولاد زنگنزن داپلکس 2205Al (531803UNS)]6[ 15
شکل 2-4 منحنیهای تنش-کرنش در دماهای مختلف برای فولاد زنگ نزن داپلکس 2205Al (531803UNS) ]6[ 15
شکل 3-1 نورد دو غلتکهی یک سویه]8[ 22
شکل 3-2 نورد دو غلتکهی دو سویه]8[ 22
شکل3-3 شمای عمومی قفسههای 3 غلتکه]8[ 23
شکل 3-4 شمای عمومی قفسههای چهار غلتکه]9[ 24
شکل 3-5 شمای عمومی قفسههای خوشهای]9[ 24
شکل 3-7 نمونهای از غلتک نورد با 3 شیار در کنارههای آن مربوط به قفسههای نورد تختال با خیز بلند]12[ 30
شکل 3-8 نمای شماتیکی از فرآیندهای شکلدهی در نورد]19[ 38
شکل 3-9 تصویر شماتیکی از یک دستگاه نورد با چهار غلتک (دو غلتک نورد و دو غلتک پشتیبان) ]8[ 41
شکل 3-10 نورد گرم]19[ 42
شکل 3 -11 دستگاه نورد گرم]19[ 43
شکل 3-12 الف) نمای شماتیکی از نورد تخت، ب) نیروهای اصطکاکی وارد بر سطح نورد، ج) نیروی غلتک F و گشتاور اعمالی روی غلتک]12[ 48
شکل 3-13 نمای شماتیکی از عیوب معمول در نورد، الف) لبههای موجی شکل، ب)ترک در مرکز نوار، ج) ترکهای لبهای، د) پوست سوسماری شدن]15[ 49
شکل 4-1 تغییرات شماتیک ناشی از تابکاری فلزها در مراحل بازیابی، تبلور مجدد و رشد دانه]5و17[ 52
شکل 4-2 منحنی تغییرات انجام متبلور مجدد نسب به زمان در یک دمای معین]20[ 54
شکل 4-3 منحنی تغییرات اندازه دانه نسبت به دمای کار گرم در 4 مرحله نورد پیاپی]18[ 57
شکل 5-1 ریز ساختار میکروسکوپی نوری و الکترونی فولادهای 304 الف و ج،316 ب و د]22[ 64
شکل 5-2 الف و ج فولاد 304 با درصد کرنش 10 و30 درصد، ب و د فولاد316 با درصد کرنش 10 و 30 درصد]22[ 65
شکل 5-3 سختی فولاد 304 در درصدهای کرنش نورد مختلف]22[ 65
شکل 5-4 سختی فولاد 316 در درصدهای کرنش نورد مختلف]22[ 66
شکل5-5 طرح نمادینی از عملیات نورد سرد و آنیل (الف) دو مرحلهای و (ب) چهار مرحلهای، اعمال شده]16[ 69
شکل 5-6 تصاویر میکروسکوپ نوری از فولاد 304 در شرایط مختلف]17[ 70
شکل 5-7 تغییرات سختی در مرحلهی نهایی نورد سرد و همچنین اثر دمای آنیل آنها، در فرآیندهای دو و چهار مرحلهای]22[ 72
شکل 5-8 مقایسهی تغییرات خواص کششی فولاد 304 در حالت آنیل محلولی و پس از آنیل نمونههای حاصل از فرآیندهای دو و چهار مرحلهای (نورد سرد شده در مرحلهی آخر) در دمای 800 درجه سانتیگراد]22[ 72
شکل 5-9 ریز ساختار نمونه اولیه که تحت 32 درصد کار سرد قرار گرفته است]5[. 74
شکل 5-10 نتایج سختیسنجی در دمای ثابت 950 درجه سانتیگراد در زمانهای مختلف]14[ 75
شکل 5-11 ریز ساختار نمونه در دمای 950 درجه سانتیگراد و در زمانهای الف)2 دقیقه، ب)5 دقیقه، ج)10 دقیقه، د)15دقیقه قرار گرفته است]20[. 76
شکل 5-12 ریزساختار نمونه که به مدت 10 دقیقه و در دماهای الف)950 درجه سانتیگراد، ب)900 درجه سانتیگراد ، ج)850درجه سانتیگراد ، د)800 درجه سانتیگراد قرار گرفته است]20[. 77
شکل 5-13 نتایج دانهبندی در دماهای مختلف و زمان ثابت 10 دقیقه]14[ 77
شکل 6-1خوردگی شیاری در یک خنک کننده دریایی، این خوردگی نهایتاً منجر به نشتی شده است]23[. 80
شکل6-2 موقعیت شیر چدنی نسبت به خنککننده دریایی از جنس فولاد زنگ نزن سوپرداپلکس]24[ 81
شکل 6-3 خوردگی گالوانیکی شدید شیر پروانهای چدنی به خاطر تماس با خنک کننده نجیب]24[ 82
شکل 6-4 خوردگی بین دانهای آلیاژ 304 تابکاری شده وقتی در محلول جوشان نیتریک- دیکرومات قرار گیرد]2[. 83
شکل 6-5 اثرهای محلول استراوس بر قطعهای فولادی از نوع 304 بوده که 45 ساعت در آن قرار گرفته است و 150 ساعت در دماهای مختلف حساس شده است. (الف – 480 درجه سانتیگراد، ب – درجه سانتیگراد 565 درجه سانتیگراد ، ج – 650 درجه سانتیگراد ، د – 730 درجه سانتیگراد ، ه – 815 درجه سانتیگراد ، و – 900 درجه سانتیگراد) ]25[ 84
شکل 6-6 خوردگی بین دانه ای فولادهای زنگ نزن آستنیتی]25[ 85