پارس پروژه پرتال خدمات دانشگاهی
کد محصول mo364
تعداد صفحات: 290 صفحهword
قیمت: 28000 تومان
فهرست مطالب
فصل اول 12
تاريخچه شركت سايپا 12
1-ورود خودرو به ايران 12
2-روابط عمومي گروه خودروسازي سايپا 12
3-چارت سازماني 12
4-ارتباط سالن ها 12
5-گزارش وضعيت شركت هاي خودروساز سايپا 12
6-عملكرد فروش و خدمات پس از فروش شركت 12
بخش اول ورود خودرو به ايران 13
كليات: 13
توليد اتومبيل به صورت مونتاژ 14
تأسيس شركتهاي سهامي ايران 15
«چارت سازماني شركت خودروسازي سايپا» 26
بخش سوم 26
بخش چهارم 27
«ارتباط سالنها » 27
بخش پنجم گزارش وضعيت شركت سايپا و شركتهاي خودروساز گروه سايپا 28
روند خصوصي سازي سايپا 28
گزارش سايپا 29
گزارش گروه سايپا 34
(چهار شركت خودروساز) 34
شركتهاي گروه سايپا بر حسب موضوع فعاليت: 34
خدمات مهندسي وبازرسي كيفيت: 34
طرحهاي پروژههاي سرمايهگذاري گروه سايپا 37
سرمايهگذاري و پروژهها : 37
دستاوردهاي گروه سايپا در سال1382 37
بخش ششمگزارش عملكرد فروش و خدمات پس از فروش شركت سايپا 38
اقدامات انجام گرفته در جهت رضايت مشتريان از خدمات فروش 38
صدور بيمه نامه شخص ثالث 39
انتخاب نمونههاي تصادفي 39
تهيه دفترچه راهنما ثبت نام 39
برنامهها، اهداف 42
فصل دوم«نظريه ها و روشهاي موجود در كنترل كيفيت فرآيند» 45
بخش اول : 45
الف-سيستم كنترل فرآيند 45
ب-چرخة بهينه سازي فرآيند 45
بخش دوم : 45
الف-تاريخچة كنترل كيفيت 45
ب-يك تعريف ويژه براي كنترل كيفيت 45
ج-فوايد كنترل كيفيت 45
بخش سوم : 45
استفاده از ابزارهاي كنترل كيفيت در طرحريزي كنترل فرآيند 45
بخش چهارم : 45
روشهاي آماري مفيد در كنترل كيفيت فرآيند 45
الف-مدلسازي 45
ب-ابزارهاي SPC 45
ج-نمونه گيري جهت پذيرش 45
بخش پنجم : 45
معرفي روش (شش سيگما) 45
بخش ششم : 45
معرفي روش ارزشيابي VES 45
بخش اول 46
الف-سيستم كنترل فرآيند : 46
ب-چرخة بهينه سازي فرآيند : 49
«چرخه بهينه سازي مستمر» 53
الف)تاريخچه كنترل كيفيت : 54
ب)يك تعريف ويژه براي كنترل كيفيت : 59
Q (Questioning) پرسيدن 59
U (Understanding) درك كردن 59
A (Attitude) طرز تلقي 59
I (Integrity) پرسيدن 60
T (TeamWork) همكاري 60
Y (You) شما 60
بخش سوم استفاده از هفت ابزار كنترل كيفيت در طرحريزي كنترل فرآيند 63
1-شناخت محصول – ليست قطعات / مواد 64
2-تعيين سطح كيفيت قابل قبول براي محصول : 65
2-تعيين سطح كيفيت قابل قبول براي محصول (ادامه) 66
4-تعيين سطح كيفيت قابل قبول براي مواد و قطعات ورودي 67
5-رم نمودار علت و معلول 67
7-تكميل برگه هاي كنترل براي يك دوره خاص 68
مشخصات بدنه تزريق شده 71
11-تعيين ايستگاههاي كنترل 71
11-تعيين ايستگاههاي كنترل (ادامه) 72
12-تعيين نوع ابزار كنترل براي كنترل مشخصه هاي هر ايستگاه 72
13-طراحي نمودارهاي كنترل و طرحهاي نمونه گيري 73
14-تهيه طرح كنترل (كيفيت) محصول (ادامه) 74
طرحريزي واحد كنترل كيفيت 75
تكنولوژي – Technology 75
تعريف مسئله / هدف : 76
لايه بندي و تقسيم بندي فعاليتهاي طرح ريزي واحد كنتل كيفيت 77
طرحريزي واحد كنترل كيفيت 77
طرحريزي واحد كنترل كيفيت 79
طرحريزي واحد كنترل كيفيت 81
بخش چهارم:روشهاي آماري مفيد در كنترل كيفيت آماري 83
الف : مدلسازي كيفيت فرآيند 83
1- تعريف تغييرات 83
خلاصة عددي دادهها 87
– ساير روشهاي نموداري مفيد 89
نمودار شاخه و برگ 90
نمودار جعبهاي 91
توزيعهاي احتمال 91
1-توزيعهاي پيوسته 92
2- توزيعهاي منفصل مهم 96
توزيع فوق هندسي 96
توزيع بينم 97
توزيع پوآسان 98
توزيع پاسكال و توزيعهاي وابسته 99
توزيعهاي پيوسته مهم 100
توزيع نرمال 101
قضيه حد مركزي 103
– توزيع نمايي 104
– توزيع گاما 105
توزيع ويبل 106
ب) ابزارهاي SPC (كنترل فرآيند آماري) 107
مراحل تهيه نمودار پاراتو 107
چگونگي تهيه نمودار علت و معلول: 110
– چگونگي تهيه هيستوگرام 112
ج- نوع ارهاي( دندانه دندانهاي) 113
د- نوع صخرهاي 114
نكته 2: معيارتوانايي فرآيند چيست؟ 114
قضاوت 115
معيار توانايي فرايند 115
– چگونگي تهيه برگههاي كنترل : 115
چگونگي كاربرد برگههاي كنترل 116
ب- كاربرد به منطور بازرسي: 116
انواع برگههاي كنترل 116
5- برگه كنترل براي بازرسي و تأييذ 121
جدول 8-6 برگه كنترل براي بازرسي و تائيد 125
– تهيه نمودارها: 128
طبقهبندي بر مبناي اهداف 128
الف- نمودارهاي تجريه و تحليل: 128
ب- نمودارهاي به منظور كنترل: 128
نمودارهاي برنامهريزي 129
ج- نمودارهاي آماري 129
چگونگي تهيه نمودارها 129
شكل نمودار ميلهاي دو قسمتي 131
ب- دايرهاي 134
شكل نمودار دايرهاي حساب عمومي هزينهها 134
3- نمودار نقطهاي 134
نحوه تفسير نمودار نقطهاي 135
چگونگي تهيه نمودار نقطهاي 135
نمودار كنترل چيست؟ 136
الف- نمودارهاي كنترل براي تجزيه و تحليل 136
ب- نمودارهاي كنترل براي كنترل 136
انواع نمودارهاي كنترل 136
ب- نمودارهاي كنترل وصفيها 138
– نمودارهاي كنترل وصفيها بشرح زير ميباشند: 138
روش ترسيم نمودار كنترل متغيرها: 139
مرحله اول: جمعآوري اطلاعات 139
مرحله ششم: محاسبه دامنه 140
مرحله نهم: حدود كنترل را محاسبه كنيد. 141
محاسبه حدود كنترل براي نمودار كنترلR 142
مرحله دهم: رسم نمودار كنترل. 142
مرحله يازدهم: ساير دادههاي مربوط را برروي نمودار بنويسيد. 143
نمودار كنترل براي وصفيها 143
نحوه تهيه نمودار كنترل p 145
تقسيم و كاربرد نمودارهاي كنترل 147
ب- خارج از مشخصات 147
دسته 148
گرايش 148
تقارب نقاط به حدود كنترل: 148
تقارب نقاط به خط مركزي 149
نحوه كاربرد نمودار كنترل 149
ج- نمونه گيري جهت پذيرش 151
1ـ نمونه گيري جهت پذيرش 151
1ـ وقتي كه آزمايشها مخرب هستند. 153
2ـ وقتي كه هزينة بازرسي %100 خيلي زياد است. 153
4ـ وقتي كه تعداد محصولاتي كه بايد بازرسي شوند خيلي زياد است و ميزان خطا 153
آزمايش جاده (Road Test) : 212
بخش وتوش و آديت 214
ابزارهاي مورد استفاده در خط مونتاژ : 215
نمودار مونتاژ : 217
مونتاژهاي فرعي : 219
نمودار فرآيند عمليات : 220
فصل چهارم:«تعيين كيفيت فرآيند توليد در سايپا» 223
تعيين كيفيت خودرو در انتهاي خط مونتاژ 223
» بخش اول «مراحل تعيين كيفيت قطعات 225
پيش فرضها و قوانين عمومي براي سازندگان: 226
شرح فعاليتهاي كنترل كيفي ورودي مواد: 230
محمولههايي كه برگة مرغوبيت كالا Test report دارند. 230
محمولههايي كه برگه مرغوبيت كالا ندارند 231
در صورت قبولي محموله: 233
در صورت قبولي مشروط محموله: 234
در صورت مردود شدن محموله: 234
نقشه شماتيك مجموعه سپر عقب 237
بخش دومكيفيت محصول پس از مونتاژ 243
هدف VES : 244
مسؤليتها: 244
5-4 OK-VES : 245
5-5- محل ارزشيابي( اتاق نور): 245
7-3- طبقهبندي و استاندارد نمره منفي 246
7-4-4-2 ارزشيابي كاركردي تجهيزات خارجي 251
7-4-4-3- ارزشيابي داخلي 251
ارزشيابي كاركرد تجهيزات داخلي 252
كمربند ايمني 252
صندلي راننده و سرنشين 252
موتور محرك در آينههاي بغل( در صورت موجود بودن) 253
موتور شيشه بالابر و قفلهاي درب 253
برف پاككن و شيشه شور 253
جك و ابزار آن 256
7-4-4-6 محفظه موتور 256
سيال گيربكس اتوماتيك 257
سيال ترمز( مايع ترمز) 257
مايع شيشه شور 258
باتري 258
سيمكشي 258
7-4-4-7- چكهاي زير ماشين 259
اجزا شاسي 259
سيستم اگزوز( گازهاي خروجي) 260
7-4-4-8 تست نشت آب 260
مباني تست دوش 261
قطعات تحت بازرسي 261
استانداردهاي ارزشيابي 262
اصول تست پاشش آب: 263
7-5- روش تأييد مشخصهها 263
گشتاور 263
دور آرام موتور 264
8-1- هدف 270
8-3-4- صدا، صداي غيرعادي 271
8-3-8- صداهاي جيرجير تلقتلق مانند: 272
8-3-9-3- برفپاككن و شيشهشور 272
كارآيي لامپهاي اخطار در، بوق و سقف آفتابي 273
8-3-3- ارزيابي 274
8-3-4- نحوه ارزيابي 274
كارآيي / وظايف دستگاه 275
8-5-1 امتياز ارزيابي استاندارد 276
2) مرحله توليد 276
8-5-2- اندازهگيري رتبه مهم استاندارد 276
8-6- جزئيات دستورالعمل اجرايي 277
نمودار گردش كار 279
محدوده كاربرد: 280
4-2-1 كارشناس مونتاژ 281
5-1 ايراد كارگري: 282
5-4- عملكرد خط توليد: 282
5-6- عملكرد قسمتها: 283
6 – مراحل كار: 283
مرحله 2 : نمودار شماتيك مونتاژ سپر عقب 287
جمع بندي و نتيجه گيري 288
نتيجه قابل ذكر در اينجا اين است كه با استفاده از معيارهاي مختلف ارزشيابي از جمله: 290
نظرات و پيشنهادات 291
منابع و مأخذ 294
پيشگفتار :
خداوند را شكرگزارم كه توفيق تدوين اين مجموعه را در پايان دورة كارشناسي برايم فراهم نمود .
از آنجايي كه بحث كيفيت در فرآيند توليد همواره برايم جالب بوده است بر آن شدم تا موضوع پايان نامه ام را در اين راستا انتخاب كنم و در اينجا از تمامي دوستان و بزرگواراني كه مرا در اين امر ياري نمودند كمال تشكر و قدرداني را دارم .
ابتدا مطلب را با بررسي تاريخچة شركت سايپا آغاز خواهيم كرد و سپس به روشها، ابزار و نظريه هاي موجود در رابطه با كيفيت فرآيند خواهيم پرداخت . بعد از آن مي بينيم كه فرآيند توليد خودرو پرايد صبا به چه صورت انجام مي شود و در دنباله به چگونگي تعيين كيفيت قابل قبول اين خودرو مي پردازيم . در پايان براي روشنتر شدن مراحل تعيين كيفيت در سايپا قطعه سپر را مورد بررسي قرار خواهيم داد .
با آرزوي موفقيت
فرخ حيدري
مقدمه:
با رشد فكري انسانها انتخاب فعاليتها و فرآيندهاي عملياتي به شيوة تهيه و استفاده بهينه مواد اوليه كمياب، روشهاي تصميمگيري و ماحصل كار تكامل بسزا يافتند ، در يك مقطع از زمان ديگر انسان مجبور نبود روزانه به شكار برود نيازمنديهاي آني خانواده را فراهم سازد همفكري و همكاري و رقابت به آنها قدرت داد تا وسيعتر و عميقتر فكر كند ، به سرعت بياموزند با شتاب به كار گيرند با احتياط با آزمايش بگذارند با تأمل نتايج را بررسي كنند و با تفكر در بهبود ماحصل كار اقدام ورزند در اين راستا سطح خدمات رو به بهبودي رفت كالاها مرغوبيت چشمگيري بدست آوردند و نيازمنديها به سرعت فراهم گرديد.
براي كاربرد صحيح ابزارهاي توليد و وسايل كار، انسان مجبور شد كه عميقتر فكر كند و براي توليد فرآوردههاي مرغوب از مواد عالي و با دوام استفاده نمايد. به سرعت در مورد طرح و ساخت كالاهاي صنعتي و نحوة فروش و بهرهوري فكر كرد و با گذشت زمان به مشخصههاي ذاتي و غيرذاتي و فرآيندهاي چون ظاهر، زيبايي، رنگ، نرمي، سختي، خشكي، سبكي، و سنگيني، مقاومت و اندازه حجم، انعطافپذيري، قدرت، سرعت، و بازده اهميت خاص دارد و در اين هنگام بود كه در مورد قابليت و دوام و كيفيت فرآوردهها انديشيد و در جهت بهبود و اصلاح آن گامهاي مؤثر و منظمي برداشت.
بنابراين با پيشرفت صنايع و تكنولوژي ميتوان گفت كه » كيفيت محصول« يكي
از مهمترين عوامل براي تأمين نيازهاي مشتريان ميباشد و كنترل كيفيت با اهميتي خاص امروزه در تمام صنايع مطرح و بكار گرفته ميشوند.
معمولاَ قيمت و كيفيت دو عامل تعيين كننده در خريد كالاهاي مورد نياز مشتريان ميباشد بعد از خريد، مشتري قيمت محصول خريداري شده را فراموش كرده اما كيفيت زمينهاي براي استفاده و يا تحسين از كالا ماداميكه در اختيار صاحب آن ميباشد خواهد بود.
كيفيت عامل تعيين كننده در محصول نه تنها براي مشتري بلكه براي سازنده آن نيز ميباشد.
مشتريان همواره در پي محصولاتي هستند كه بتوانند نيازهاي آنها را بطور مطمئن درتحت بدترين شرايط برآروده سازند. و سازندگان بايد بدين خواسته آنها پاسخ گويند حال ما براي اين وظيفه يعني اطمينان كيفي چه بايد بكنيم؟ آيا كاربرد ايدههاي خوب بطور اتفاقي سبب ايجاد كارها بطور مناسب ميشود؟ به هيچ وجه بلكه اين امر سبب اتلاف انرژي خواهد شد. ما بايد بر مبناي اطلاعات كيفي روزانه قادر به تشخيص مشكلات فرآيند و نحوه رفع آنها و علل آنها باشيم.
در اينجا بايد به مطالعه اصول بهبود و اطمينان كيفي بمنظور دستيابي به توانايي تجزيه و تحليل اطلاعات برخورد عميق به مسائل و روشهاي خاص مورد نياز براي كنترل كيفيت خواهيم پرداخت.