مروری بر عایق های سیلیکونی

کد محصول BR163

تعداد صفحات: 67 صفحه فایل WORD

قیمت: 16000 تومان

فهرست مطالب

فصل اول: معرفی مقره های کامپوزیت
1-1-نکاتی درمورد مقره های کامپوزیتی
1-1-1-انواع مقره های کامپوزیتی و مقایسه آنها
2-1-1- انواع کائوچوی سیلیکونی و مصرف آنها در ساخت مقره های سیلیکونی
3-1-1-شاخص های ساخت مقره کامپوزیتی
4-1-1-قالب فشاری
5-1-1- سایر اجزای مقره های کامپوزیتی
6-1-1-مزایای استفاده از مقره های کامپوزیتی
7-1-1-آزمایش های میدانی در ایران
2-1-بررسی مشکلات و دلائل استفاده از مقره های سیلیکونی در جهان 7
1-2-1-تأمین نیرو 7
2-2-1-نتایج تحقیقات EPRI 8
3-2-1-معیوب شدن مقره های سیلیکونی 9
4-2-1-علت استفاده از مقره های سیلیکونی 11
5-2-1-عوامل خوردگی 11
3-1-مواد بکار رفته (جایگاه سازی ، خانه سازی) در مقره های کامپوزیت (مقره های کامپوزیت) 12
1-3-1- الاستومر سیلیکون 12
2-3-1- پوشش اتیلن پروپیلن 13
3-3-1- آب گریزی سطحی 15
4-3-1-عملکرد کاری 16
5-3-1-روش های تست 17
1-4-1-توصیه ها برای مصارف عمومی 20

فصل دوم: ویژگیهای مقره
1-2-ویژگی یک مقره  23
1-1-2-ویژگی های یک مقره 23
2-1-2-عملکرد مقره 25
3-1-2-دستور تعویض و جایگزینی 26
4-1-2-تمیز شدگی طبیعی 27
2-2-مطالعات عملی بر روی قرصها در برقگیرهای معمولی 28
1-2-2- مطالعه عملی 28
2-2-2- نمونه ها برای تست و محتویات تست 28
3-2-2- نتایج تست جرقه زنی برق 29
4-2-2-نتایج تست اعمال انرژی 30
5-2-2- بررسی فاکتور افزایش دما در فیتینگ انتهایی 30
6-2-2- قدرت کششی بعد از قوص الکتریکی: 31
7-2-2- حذف شاخکهای برقگیر 31
3-2-مزایای اقصادی و قابلیت اعتباری پوشش مقره های کامپوزیت لاستیکی 32
1-3-2-تاریخچه مقره های کامپوزیت 32
2-3-2- مواد 33
3-3-2- تجربه سرویس دهی و قابلیت اعتباری 38
4-3-2- دستور العمل های آزمایش 40
5-3-2-مزیت های اقتصادی 40
6-3-2-تکنولوژی برتر 43

فصل سوم : کنترل کیفیت و نحوه اندازه گیری پارامترها
1-3-راهنمایی کوتاه برای کنترل مقره های کامپوزیت 45
1-1-3- دریافت و انباری کالا 45
2-1-3-کنترل در محل ساخت 46
2-3-نتایج تست های الکترکی مقره های پلیمری 154 کیلو وات 48

فصل چهارم: نمونه یک مقره کامپوزیت
1-4-سیستم مقره های کامپوزیت LAPP 51
1-1-4-مزایای فیتنگ های نوع فشرده شده عبارتند از : 51
2-1-4-شاخص طراحی فیتینگ ها 51
3-1-4-سیستم مقره های کامپوزیت 53
4-1-4-طرح های اصلی از مقره های کامپوزیت 54
5-1-4-فیتینگ نهایی به میله مقره 55
6-1-4- آزمایشهای مکانیکی طولانی مدت LAPP برای بررسی منحنی های مدت بارگذاری و سیستم آببندی  55
مرجع ها 58

فهرست اشکال
شکل( 1-1-1).مقایسه زنجیره پلیمری EPDM و سیلیکون با یک پلیمر ارگانیک (NR) 2
شکل( 1-2-1)اثرات آب گریزی مقره های سیلیکون در حالت نو و کار کرده. 8
شکل(2-2-1)نمودار خرابی مقره ها . 8
شکل (3-2-1)پالیس در میله ECR FRP 9
شکل (4-2-1)نمایش پاره شدگی طبیعی میله نقره بر اثر اضافه بار  10
شکل (5-2-1)علت استفاده از مقره های سیلیکون 11
شکل( 1-1-2)شبکه های توزیع 400 کیلو ولت در حال ساخت. 23
شکل( 2-1-2)به کارگیری مقره های سیلیکونی در خطوط EHV. 24
شکل( 3-1-2)مقره سیلیکونی یکپارچه. 27
شکل(4-1-2)خاصیت آب گریزی مقره های سیلیکونی. 27
شکل (1-2-2)شاخک برقگیر  28
شکل( 1-3-2)شماتیک یک مقره. 33
شکل (2-3-2)دستگاه تست میلهFRP 35
شکل( 1-1-4)فشرده کردن انتهایی فیتینگ. 51
شکل(2-1-4) آزمایش نهایی سازی. 52
شکل(3-1-4)فشردگی فیتینگ انتهایی. 52
شکل(4-1-4)راه حل مقره های کامپوزیت. 54
شکل( 5-1-4)غلاف اکسترودی شد پیش ساخته. 54
شکل (6-1-4)آب بندی پایدار متا 55
شکل (7-1-4)بالاترین رسانایی الکتریکی 57
شکل (8-1-4)بالاترین ابر رسانایی الکتریکی 57
شکل (9-1-4)بالاترین گرادنیت میدان الکتریکی 57
شکل (10-1-4)حرکت تخلیه کردن بار 57
شکل (11-1-4)محیط اطراف تخلیه کردن بار  57
شکل (12-1-4)طراحی الکتریکی  57
فهرست جداول
جدول(1-3-1)پروسه ولکانیزیشن سه نوع پوشش سیلیکون 12
جدول(2-3-1) حدود خصوصیات SIR و EPR 14
جدول(1-4-1)عملکرد مقره های سنتی و پلیمریک  19
جدول (1-2-2)بعد یک نمونه 28
جدول (2-2-2)نتیجه تست برای قدرت قوص 29
جدول (3-2-2)نتیجه تست برای قدرت قوص 29
جدول (4-2-2)فاکتور و نسبت فشار  31
جدول (1-2-3)نتیجه تست آلودگی مصنوعی 48
جدول (1-2-3)نتیجه تست F.O.V 49
جدول (3-2-3)نتیجه تست فشار کششی 49

فهرست نمودارها
نمودار (1-3-2)نمودار خطای برقگیر 36
نمودار (2-3-2)آمار فلش اور 39
نمودار (3-3-2)سرامیک روکش شده با مقره سیلیکون 41
نمودار (1-1-4)شکست بار- دما در انتهی فیتینگ 51
نمودار (2-1-4)فشار در مقایسه فاصله فشردگی