تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم(روش میدرکس)

این فایل موجود نمی باشد

فهرست مطالب

تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم(روش میدرکس)
مراحل تولید
واحد گُندله‌سازی :
واگن برگردان :
مشخصات واگن برگردان مجتمع فولاد خراسان
• کانوایرCONVEYOR ) ) :
• فیلترFILTER )   )
کوره :
– گاز سرد کننده آهن اسفنجی در کوره احیا
– خوشه شکنهای کوره احیا
– ساختمان راکتور تولید گاز احیا کننده به روش میدرکس
– بازیاب حرارتی واحد میدرکس
– سیستم شستشوی گاز خروجی کوره احیا وگاز سردکننده آهن اسفنجی به روش میدرکس
– دمنده ها :
۱-دمنده کمکی (AXILURY) :
۲-دمنده اصلی (MAIN AIR BLOWER)
– کمپرسورها:
کمپرسور cooling :
– سیستم تولید ومصرف گاز خنثی به روش میدرکس
درایر(خشک کن ،رطوبت گیر):
-سیستم آبرسانی واحد میدرکس
-برج های خنک کننده (cooling tower)
-تشریح عملکرد برج خنک کن
انواع برج خنک کننده
برج خنک کننده با کشش طبیعی :
انواع برجهای خنک کننده با کشش مکانیکی هوا
آهن اسفنجی
ویژگی های فیزیکی – شیمیایی آهن اسفنجی
ابعاد آهن اسفنجی
وزن مخصوص گندله وخشته آهن اسفنجی وگرد آهن متراکم شده
مقاومت آهن اسفنجی در مقابل خرد شدن
سرعت اکسایش آهن اسفنجی در دمای محیط
اثر رطوبت هوا بر سرعت اکسایش آهن اسفنجی دردمای محیط
تنظیم فرایند  با توجه به پارامترهای تولید آهن اسفنجی
تاثیر نسبت هوا به گاز در محفظه احتراق کوره احیا در افزایش دمای آن
تاثیر نسبت هیدورژن گاز احیاکننده در سرعت عملکرد احیا
تاثیرزمان احیا بردرجه احیای آهن اسفنجی
تاثیر شستشوی گاز خروجی کوره احیا در بازده آن
واحدهای جانبی در مجتمع
اتاق های کنترل برق وابزار دقیق
آزمایشگاه
تعمیرگاه
اتاق آنالیز
ترموول(چاهک حرارتی  ) thermowell (tw)
انواعRTD:
مزایای RTD:
معایب  RTD:
Tc:   ( thermocouple )
معایبTC:
مزایای TC: