فرآیند تولید لوله های فایبرگلاس برای صنعت

کد محصول: me123

تعداد صفحات: 160 صفحه فایل word

قیمت: 15000 تومان

فهرست مطالب : 

فصل 1: تاریخچه و کاربرد لوله های GRP
1-1مقدمه،
2-1 تاریخچه،
3-1 کاربردها،
4-1 استانداردها ، مشخصات و منابع مستند،
فصل 2: مواد، خصوصیات و مشخصات
1-2مقدمه،
2-2مشخصات،
3-2ترکیب مواد،
4-2فایبرگلاس های تقویت شده،
5-2رزین ها،
6-2بقیه ترکیبات،
7-2 خواص فیزیکی،
8-2 خواص مکانیکی،
فصل3: تولید
1-3مقدمه،
2-3الیاف پیچی،
3-3 قالب ریزی بروش گریز از مرکز،
فصل4: مشخصات هیدرولیکی
1-4مشخصات هیدرولیکی،
2-4انتخاب قطر مقدماتی لوله،
3-4 قطرهای معمولی لوله،
4-4 محاسبات مربوط به افت فشار،
5-4افت ارتفاع در اتصالات،
6-4 روال محاسبه مصرف انرژی،
7-4فشار گذرا، ضربه قوچ،
فصل5: طراحی لوله های دفنی
1-5مقدمه،
2-5اصطلاحات و واژه های طراحی،
3-5 شرایط طراحی،
4-5 خواص لوله،
5-5 پارمترهای نصب،
6-5 دستورالعمل طراحی،
7-5 نیازها و محاسبات طراحی،
8-5 بارهای محوری،
9-5 نکات ویژه طراحی،
فصل6: راهنمای نصب لوله های فایبرگلاس در زیرزمین 
1-6 مقدمه،
2-6اسناد و استانداردهای مربوطه،
3-6اصطلاحات و واژه ها،
4-6خاک محلی،
5-6مواد اطراف لوله،
6-6حفاری ترانشه،
7-6نصب لوله،
8-6بازرسی محوطه،
9-6توصیه های لازم برای اسناد پیمان،
فصل 7: مهارکننده های لوله های دفنی
1-7نیروی برای ناموزون (Thrust)،
2-7استحکام درمقابل نیروی برا،
3-7بولک های بتنی،
4-7اتصالات با انحراف کم،
5-7اتصالات مهارکننده،
فصل 8: طراحی و نصب لوله های روی کار 
1-8مقدمه،
2-8روش های آزمون خواص فیزیکی،
3-8نرخ فشار داخلی،
4-8انبساط وانقباض حرارتی،
5-8طراح انبساط حرارتی،
6-8تکیه گاه ، میل مهار و راهنما،
7-8خمش،
8-8 رسانایی حرارتی،
9-8نرخ حرارت،
10-8 صفات و خواص،
فصل 9: سیستم ها و روش های اتصال ، اتصالات و موارد خاص
1-مقدمه،
2-9درجه بندی سیستم های اتصال لوله فایبرگلاس،
3-9نیازمندی های واشر،
4-9 تعریف سیستم های اتصال،
5-9مونتاژ اتصالات فلنجی، پیچی و جوشی،
6-9اتصالات و موارد ویژه،
فصل 10: حمل و نقل ، جابجایی، انبار کردن و ترمیم 
10-1مقدمه،
2-10حمل ونقل،
3-10 جابجایی،
4-10انبارکردن ،
5-10 ترمیم لوله،
تاریخچه و کاربرد لوله های GRP 1)مقدمه 
لوله های فایبرگلاس ، از الیاف شیشه آغشته به رزین تولید می شوند. این ترکیب ممکن اس مواد اضافی دیگری از جمله ماسه های پرکننده (سیلیس) یا Platelet fillers, thixotropic agents pigments یا dyes را شامل شود.
با انتخاب مناسبی از الیاف شیشه ، رزین ، پرکننده و طراحی می توان به دامنه وسیعی از عملکرد دست یافت. در طی سالها آزمایش با مواد متنوع و مخلف نامهای مختلفی برای لوله های فایبرگلاس معرفی شده است. از جمله لوله ساخته شده از رزین تقویت شده ضد حرارت thermosetting (در اثر تغییر حرارت خصوصیات فیزیکی آن تغییر نمی کند) (RTRP) ، لوله های ساخته شده از پلاستیک تقویت شده (RPMP) و لوله پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه (GRP) (Glass Fiber) و لوله پلاستیکی تقویت شده به کمک الیاف شیشه (FRP) و … می باشد. لوله های فایبرگلاس نیز بر اساس روش تولید، پیوسته یا گریز از مرکزدسته بندی می شوند. بهمین ترتیب انواع رزینهایی که در لوله بکار می رود شامل : رزین های اپوکسی. پولی استر یا وینیل استر می باشد.
صرفنظر از امکان تولید با ترکیبات مختلف ، عموما این لوله هرا لوله فایبرگلاس می نامند. این اسم تمام انواع ترکیبات لوله را پوشش می دهد.
2-1) تاریخچه 
لوله فایبرگلاس از سال 1948 مطرح شد . اولین کاربرد لوله فایبرگلاس، که هنوز یکی از وسیع ترین سطوح کاربرد را دارد در صنایع نفت می باشد . انتخاب لوله فایبرگلاس بعنوان یک ماده با صرفه ، مقاوم در برابر خوردگی روش بهتری در مقایسه با لوله های فولادی پوشش دار یا فولادهای ضد زنگ و انواع دیگر فلزات می باشد. خطوط تولید بسرعت برای کاربردهای فشار بالا و دیواره نازکتر و افزایش امکان اتصالات توسعه یافت . دراواخر دهه 1950 لوله با قطرهای بزرگتر وارد بازار شد و لوله فایبرگلاس در صنایع شیمیایی کاربرد پیدا کرد چون این لوله مقاومت خوبی در برابر خوردگی های داخلی داشت.
از سال 1960 تا 1990 لوله فایبرگلاس در مصارف آب شهری و فاضلاب مورد قبول واقع شد. بازده لوله فایبرگلاس مربوط به شناخت عمر مفید، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی میباشد. بنابراین باعث حذف پوششهای داخلی و خارجی و یا حفاظت کاتدی شد. لوله فایبرگلاس دارای انعطاف پذیری وسیعی در طراحی می باشد و درناحیه وسیعی از قطرهای استاندارد بکار می رود.
امکان ساخت لوله های فایبرگلاس با قطر از 1 اینچ تا 144 اینچ (25 میلیمترتا 3600 میلیمتر) وجود دارد. مقاومت در برابر فشار از فشار جاذبه تا چندین هزار (kPa)psi نیز وجود دارد. امروزه دربسیاری از کشورها از لوله فایبرگلاس استفاده میشود.