پارس پروژه پرتال خدمات دانشگاهی
کد محصول:mo297
تعداد صفحات: ۲۰۵ صفحه فایل وورد
قیمت: ۲۲۰۰۰ تومان
فهرست مطالب
۱- مقدمه
۲- مدیرت فنی (حافظت فنی، تروتکنولوژی)
۲-۱- تعریف سیستم
۲-۲- تروتکنولوژی
۲-۳- اهداف مدیریت فنی
۲-۴- جایگاه امور مدیرت فنی در صنایع
۳- شرایط فعلی نگهدار و تعمیرات و امور مدیریت فنی درصنایع ایران
۳-۱- علل وجود نارسایی در امور نگهداری و تعمیرات
۴- برنامه ریزی و کنترل در نگهداری و تعمیرات
۴-۱- تعریف عمومی
۴-۲- بخشهای اصلی تشکیل دهنده امور مدیریت فنی
۴-۳- فعالیت بخش امور اجرایی نگهداری و تعمیرات
۴-۴- عوامل موثر در تعیین میزان اعمال تعمیرات پیشگیری
۴-۵- هزینه های مورد نظر و روند تغییرات آنها
۴-۶- مدل پیشنهادی برای کنترل عملیات و آمار و اطلاعات
۴-۷- نقش بخش مهندسی در امور مدیریت فنی
۵- کاربرد کامپیوتر در برنامه ریزی و کنترل امور مدیریت فن (نت)
۵-۱- کلیات
۵-۲- لیست نمونه ای از خدمات قابل دریافت از کامپیوتر در امور مدیریت
فنی
۶- نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر
۶-۱- از نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM) تا نگهداری و تعمیرات بهره ورفراگیر(TPM)
۶-۲- تاریخه TPM
۶-۳- ارتباط بین TPM، تروتکنولوژی و پشتیبانیهای فن
۶-۴- معرفی TPM در کارخانه
۶-۵- تهیه برنامه کلات TPM
۶-۶- ساختار پیشرفت و تکامل TPM
۶-۷- آموزشهای ابتدایی TPM
۷- اثر بخشی تجهیزات، ضایعات مزمن و سایر نظریه ها در توسعه و ترویج TPM
۷-۱- شش ضایعه بزرگ که باعث محدودیت اثر بخشی تجهیزات می شوند
۷-۱-۱. ضایعات خرابیهای اضطراری
۷-۱-۲. ضایعات آماده سازی و تنظیم
۷-۱-۳. ضایعات حرکت بدون تولید
۷-۱-۴. ضایعات کاهش سرعت
۷-۱-۵. ضایعات کیفیت و دوباره کاری
۷-۱-۶. ضایعات آغاز تولید
۷-۲- تحلیل P-M و ضایعات مزمن
۷-۲-۱. روش تحلیل P-M
۷-۳- افزایش سطح مهارتها از طریق TPM
۷-۳-۱. اهداف تحلیل مهارتها
۸- طراحی و اجرا یک سیستم TPM
۸-۱- مقدمه
۸-۲- مارپیچ مرگ یا سیستم
۸-۳- TPM در مقابل روشهای قدیمی
۸-۴- تهیه چک لیست های مقدماتی TPM
۸-۵- نقش ها و مسئولیت هایمشخص در یک سیستم TPM
۸-۵-۱. وظایف اصلی کاربران در خط تولید
۸-۵-۲. وظایف بخش نگهداری و تعمیر TPM
۹- طراحی یک سیستم نگهداری فر اگیر مستقل TPM
۹-۱- کلیات
۹-۲- مرحله اول: آشنایی با کار در محیط تمیز و مرتب
۹-۳- مرحله دوم: شناسایی ریشه اصلی مشکلات
۹-۴- مرحله سوم: جمع بندی و آنالیز کردن داده ها و اطلاعات
۹-۵- مرحله چهارم: مشخص کردن و بیان نکات کلیدی انجام کار
۹-۶- مرحله پنجم: آموزش کاربران، کارگران و مدیران
۹-۷- مرحله ششم: تامین قطعات یدکی و لوازم مورد نیاز
۹-۸- مرحله هفتم: چرخه را تکرار کن، TPM پایانی ندارد
۹-۹- فاکتورهای قابل اندازه گیری در TPM
۹-۹-۱. MTBF و MTTR
۹-۹-۲. کاربری سودمند واقعی (APU)
۹-۹-۲.۱. محاسبه APU
۹-۱۰- اهداف نهایی TPM
۱۰- آموزش مهارتهای نگهدری و تعمیرات (نت)
۱۰-۱- مقدمه
۱۰-۲- مسئولیتهای کارگران خط تولید و کارکنان بخش نت
۱۰-۲-۱-چهار وظیفه اصلی اپراتور
۱۰-۳- آموزش مهارت های نت
۱۰-۳-۱. اهداف و برنامه ها
۱۰-۳-۲. درس اول: پیچ و مهره ها
۱۰-۳-۳. درس دوم: خارها و یاتاقانها
۱۰-۳-۴. درس سوم: انتقال نیرو
۱۰-۳-۵. درس چهارم: هیدولیک، نیوماتیک و کاسه نمدها
۱۰-۴- پیاده سازی برنامه های آموزشی و کارورزی
۱۰-۵- آموزش امور نت به کارگران خط تولید (اپراتورها)۱۵۲
۱۰-۶- سایر دورههای آموزشی مربوطه
۱۰-۶-۱. آموزش مدرسین
۱۰-۶-۲. دوره روشهای نت
۱۰-۶-۳. دوره آموزش سیم کشی برقی و ابزار دقیق
۱۰-۶-۴. بررسی شرایط فنی ماشین ها
۱۰-۷- آهمیت آموزش در محل کار
۱۱- فعالیتهای گروههای کوچک TPM
۱۱-۱- ترکیب فعالیتهای گروههای کوچک با سازمان
۱۱-۲- مقایسه گروههای QC,ZD
۱۱-۲-۱. مقایسه سازمان های رسمی وغیر رسمی
۱۱-۲-۲. تفاوت در اهداف
۱۱-۲-۳. گروههای کوچک TPM متکی بر مدل ZD
۱۱-۳- مدیریت بر گروههای TPM
۱۱-۳-۱. اهداف گروهها با اهداف کلی شرکت تطابق دارند
۱۱-۳-۲. انگیزه و روحیه برتر=سودمندی بیشتر
۱۱-۴- ترویج و توسعه فعالیتهای گروههای کوچک
۱۱-۴-۱. کارگران بازیکنان نقش اصلی هستند
۱۱-۴-۲. نقش مدیران در ترویج و توسعه گروهها
۱۱-۴-۳. رهبری در گروههای کوچک
۱۱-۴-۴. نقش مدیریت تراز اول
۱۱-۴-۵. پرورش کارکنان توانمندی و دارای خود انگیزگی
۱۱-۴-۶. ایجاد یک فضا و محیط کار مناسب و مطلوب
۱۱-۴-۷. ارزیابی پیشرفت گروههای کوچک
۱۲- اندازه گیری اثر بخشی TPM
۱۲-۱- دلیل نیاز به اندازه گیری اثر بخشی
۱۲-۲- اندازه گیری اثر بخشی تجهیزات
۱۲-۲-۱. اثر بخشی کلی تجهیزات
۱۲-۲-۲. قابلیت دسترسی (نسبت بهره برداری)
۱۲-۲-۳. نسبت کارایی
۱۲-۲-۴. نسبت کیفیت
۱۲-۲-۵. زمان واحد آماده سازی
۱۲-۳- شاخصهای قابلیت اطمینان و قابلیت تعمیر
۱۲-۳-۱. شاخصهای قابلیت اطمینان
۱۲-۳-۲. شاخصهای قابلیت تعمیر
۱۲-۴- اندازه گیری کارایی فعالیت های نت
۱۲-۴-۱. نسبت تعمیرات اضطراری (نسبت BM)
۱۲-۴-۲. نسبت نیروی انسانی اضطراری
۱۲-۴-۳. نسبت دستیابی به تعمیارت پیشگیری
۱۲-۴-۴. روند عملیات بهسازی و ارتقاء قابلیت تعمیر
۱۲-۵- اندازه گیری شاخصهای مرتبط با بهره وری، کیفیت، هزینه، زمان تحویل، بهداشت صنعتی ایمنی و روحیه
۱۲-۶- جمع بندی
پیوست A: جایزه PM برای کارخانجات موفق در TPM
پیوست B: ارائه تقاضا برای دریافت جایزه PM
پیوست C: شاخصهای اهدایی جایزه PM
واژه نامه
مراجع