بررسی اثرات فشار، سرعت برش و درصد ذرات ساینده در بهبود کیفیت سطح در فرآیند ماشین‌کاری جت آب

کد محصول: me73

تعداد صفحات: 90 صفحه فایل word

قیمت: 15000 تومان

فهرست مطالب
مقدمه 1
فصل اول: ماشین کاری 3
1-1- ماشین کاری سنتی 3
1-2- ماشین کاری غیر سنتی (نوین) 3
1-2-1- ماشین کاری به روش تخلیه الکتریکیEDM 4
1-2-1-1- مبانی ماشین کاری به روش EDM 4
1-2-1-2- پارامترهای مهم ماشین کاری در EDM 6
1-2-2- سنگ زنی به روش تخلیه الکتریکی 7
1-2-2-1- مبانی و اصول فرایند 7
1-2-2-2- تجهیزات 8
1-2-2-3- سنگها 8
1-2-3- ماشین کاری به روش اولتراسونیک 9
1-2-3-1- پیشینه 9
1-2-3-2- اصول ماشین کاری به روش اولتراسونیک 10
1-2-4- ماشین کاری به روش الکتروشیمیایی 12
1-2-4-1- پیشینه 12
1-2-4-2 فرایند ماشین کاری ECM 12
1-2-5- ماشین کاری به روش شیمیایی 14
1-2-5-1- پیشینه 14
1-2-5-2- اصول فرایند 15
1-2-5-3- پارامترهای فرایند 15
1-2-6- ماشین کاری با اشعه لیزر 16
1-2-6-1- پیشینه 16
1-2-6-2- اصول فرایند 16
1-2-7- ماشین کاری با ستون الکترونی 20
1-2-7-1- پیشینه 20
1-2-7-2- شرح عملیات 22
1-2-8- ماشین کاری با جت ذرات ساینده 23
1-2-8-1- اصول فرایند 23
1-2-8-2- تجهیزات فرایند 25
1-2-9- ماشین کاری با جت آب و جت آّب به همراه مواد ساینده 26
فصل دوم: ماشین کاری با جت آب و جت آّب به همراه مواد ساینده
2-1- ماشین کاری با جت آب و جت آّب به همراه مواد ساینده 27
2-1-1- پیشینه و اصول فرایند 27
2-1-2- ماشین کاری با جت آب 28
2-1-3- اجزای مکانیکی دستگاه 28
2-1-3-1- سیستم پمپاژ 28
2-1-3-2- انباره 31
2-1-3-3- فیلتر 31
2-1-3-4- خطوط انتقال سیال 32
2-1-3-5- شیر قطع و وصل 32
2-1-3-6- مجموعه ی نازل 32
2-1-3-7- مواد افزودنی 34
2-1-3-8- جمع کننده‌ی آب 34
2-1-4- پارامترهای فرایند WJM 34
2-1-5- توانایی و قابلیت فرایند WJM 35
2-1-6- مزایا و معایب فرایند WJM 36
2-2- ماشین کاری با آب به همراه مواد ساینده 37
2-2-1- سیستم تغذیه مواد ساینده 38
2-2-2- مجموعه نازل 38
2-2-3- پارامترهای فرایند ماشین کاری با آب به همراه مواد ساینده
2-2-4- توانایی ها و قابلیت های فرایند AWJM 43
2-2-5- مزایا و معایب فرایند AWJM 45
2-2-6- مثال هایی از کاربرد فرایند WJM و AWJM 45
2-2-6-1- برشکاری صفحات مدار چاپی 45
2-2-6-2- روکش برداری کابل های برق 46
2-2-6-3- پلیسه زدایی 47
2-2-6-4- برش سازه ها شش ضلعی 47
2-2-7- پاره¬ای از مزایای دیگر فرایند ماشین‌کاری با جت آب و مواد ساینده 47
2-2-8- مقایسه تولید فرآیند واتر جت ساینده با لیزر 48
2-2-9- مقایسه جت آب ساینده با اسپارک و وایرکات 49
فصل سوم: بررسی کیفیت سطح برش در فرآیند ماشین کاری جت آب ومواد ساینده بر اساس آزمایشات تجربی بر روی پارامتر های اثر گذار
3-1- مقدمه 50
3-2- پیشینه تحقیق 51
3-3- ناهمواری سطح (کیفیت سطح) 52
3-4- معیارهای تعیین زبری سطح 52
3-4-1- مراحل محاسبه میانگین زبری Ra 53
3-4-2- مراحل محاسبه میانگین بلندترین ارتفاع زبری Rz (شکل 3-7)
3-5- مطالعات تجربی 55
3-5-1- انتخاب مواد 55
3-5-2- روش برش جت آب و طرح آزمایش 56
3-5-3- متغیرها و سطوح آنها: 56
3-5-4- آزمایشات و نتایج آن 57
3-6- مقایسه نتایج آزمایشات تجربی وطراحی فرمول جهت تخمین کیفیت سطح درفرآیند مشابه با توجه به پارامترهای متغییر 61
فصل چهارم: جمع بندی نتایج و پیشنهادها 65
4-1- نتیجه گیری 65
4-2- پیشنهادها 66
فهرست منابع 67
پیوست ها
پیوست الف 69
پیوست ب 74
فهرست جدول¬ها
جدول (3-1): آلیاژهای فولاد داپلکس 56
جدول (3-2): فشار ثابت MPa 200 ، سرعت برش ثابت mm/min 50
جدول (3-3): فشار ثابت MPa 200، سرعت برش ثابت mm/min 100
جدول (3-4): فشار ثابت MPa 200، سرعت برش ثابت mm/min 150
جدول (3-5): فشار ثابت MPa 200، سرعت برش ثابت mm/min 200
جدول (3-6): فشار ثابت MPa 250 ، سرعت برش ثابت mm/min 50
جدول (3-7): فشار ثابت MPa 250 ، سرعت برش ثابت mm/min 100
جدول (3-8): فشار ثابت MPa 250 ، سرعت برش ثابت mm/min 150
جدول (3-9): فشار ثابت MPa 250 ، سرعت برش ثابت mm/min 200
جدول (3-10): فشار ثابت MPa 300، سرعت برش ثابت mm/min 50
جدول (3-11): فشار ثابت MPa 300، سرعت برش ثابت mm/min 100
جدول (3-12): فشار ثابت MPa 300، سرعت برش ثابت mm/min 150
جدول (3-13): فشار ثابت MPa 300، سرعت برش ثابت mm/min 200
جدول (3-14): فشار ثابت MPa 350، سرعت برش ثابت mm/min 50
جدول (3-15): فشار ثابت MPa 350، سرعت برش ثابت mm/min 100
جدول (3-16): فشار ثابت MPa 350، سرعت برش ثابت mm/min 150
جدول (3-17): فشار ثابت MPa 350، سرعت برش ثابت mm/min 200
جدول (الف-1): پارامترهای مختلف ماشین¬کاری در EDM 69
جدول (الف-2): سرعت براده برداری و فرسایش نسبی ابزار برای مواد مختلف 70
جدول (الف-3): مقایسه روش¬های مختلف ماشین¬کاری غیرسنتی 71
جدول (الف-4): نتایج آزمایشات تجربی 72
فهرست شکل¬ها
شکل (1-1): شمای کلی ماشین کاری به روش EDM 5
شکل (1-2): شمای کلی یک دستگاه EDM 6
شکل (1-3): شمای کلی ماشین کاری به روش EDG 8
شکل (1-4): شمای کلی ماشین کاری به روش اولتراسونیک 11
شکل (1-5): شمای کلی ماشین کاری به روش الکتروشیمیایی 13
شکل (1-6): نحوه تغییرات پلاریته ابزار و قطعه کار 14
شکل (1-7): شمای ماشین کاری به روش شیمیایی 15
شکل (1-8): شمای فرایند ماشین کاری توسط یک لیزر حالت جامد که ماده لیزر توسط
لامپ فلاش تحریک می‌شود. 17
شکل (1-9): شمای یک سیستم لیزر گازی 17
شکل (1-10) شکل پالسهای مورد استفاده در: الف- سوراخکاری ب- جوشکاری 19
شکل (1-11): شمای کلی ماشین کاری به روش اشعه الکترونی 21
شکل (1-12): جزییات یک ماشین صنعتی اشعه الکترونی 23
شکل (1-13): پوسته تخم مرغی شکل ماشین کاری شده توسط جت ساینده 24
شکل (2-1): شمای یک سیستم WJM 29
شکل (2-2): تقویت کننده فشار دو طرف 30
شکل (2-3): نمای یک نازل جت آب 33
شکل (2-4): برش توسط جت آب روی یک نوار به شکل نیم قوس 36
شکل (2-5): شمای نازل در فرآیند AWJM 37
شکل (2-6): نازل با یک جت آب و تغذیه 39
شکل (2-7): نازل با تغذیه مرکزی و چند جت جانبی 39
شکل (2-8): متغیرهای موثر بر فرآیند AWJM 40
شکل (2-9): اثر فشار(Mpa) روی عمق برش(mm) 41
شکل (2-10): اثر نرخ جریان(Kw) روی عمق برش(mm) 42
شکل (2-11): تصویر لبه صفحه تیتانیم بریده شده توسط AWJM با سرعت برش
mm/mim 44
شکل (2-12): نمایش فتومیکروگراف لبه برش ماده تیتانیم با بزرگنمایی 200 برابر 45
شکل (2-13): برش کامل (راست) و برش جدولی (چپ) صفحات مدار چاپی
شکل (2-14): روکش برداری یک کابل الکتریکی 46
(شکل 3-1): کیفیت سطح 52
(شکل 3-2): زبری سطح 52
(شکل3-3): طول نمونه آزمایشی جهت محاسبه میانگین زبری 53
(شکل 3-4): بررسی نمونه¬ی کیفیت سطح زیر میکروسکوپ 53
(شکل 3-5): خط میانگین زبری 53
(شکل 3-6): میانگین زبری Ra 54
(شکل 3-7): مراحل محاسبه میانگین بلندترین ارتفاع زبریRz 55
فهرست نمودارها
نمودار 3-1 : اثر درصد ذرات ساینده بر کیفیت سطح 62
نمودار 3-2: اثر سرعت برش بر کیفیت سطح 63
نمودار 3-3 : اثر فشار و سرعت برش بر کیفیت سطح 64
نمودار (ب-1): ارتباط بین قطر نازل، دبی جریان و اندازه¬ی پمپ در فرایند ماشین¬کاری جت آب 74
نمودارهای (ب-2): مقایسه اثرات پارامترهای مختلف بر روی کیفیت سطح 75