پارس پروژه پرتال خدمات دانشگاهی
کد محصول:mo150
تعداد صفحات: ۱۸۰ صفحه فایل word
قیمت: ۲۵۰۰۰ تومان
فهرست
فصل اول ، کلیات تحقیق ۱
مقدمه ۲
۱-۱-بیان موضوع تحقیق: ۳
۱-۲-ضرورت انجام تحقیق ۵
۱-۳-تازگی موضوع: ۸
۱-۴-هدف تحقیق: ۸
۱-۵- فرضیه‌های تحقیق ۱۰
۱-۶-تعریف عملیاتی متغیرها: ۱۲
فصل دوم ، مبانی نظری(ادبیات تحقیق) ۱۵
مقدمه: ۱۵
۲-۱-شناخت سازمان: ۱۶
بررسی شرکت مدیریت تولید برق شهیدرجائی: ۱۶
اهداف ساخت نیروگاه حرارتی شهیدرجائی: ۱۷
موقعیت جغرافیایی نیروگاه: ۱۸
قرارداد نیروگاه: ۱۸
سوخت نیروگاه: ۱۹
آب مصرفی نیروگاه: ۱۹
مشخصات فنی نیروگاه: ۲۱
مشخصات فنی توربین: ۲۱
مشخصات فنی بویلر: ۲۱
مشخصات فنی ژنراتور: ۲۲
مشخصات فنی برج خنک کننده خشک: ۲۳
کندانسور: ۲۳
پست انتقال ۴۰۰ کیلو ولت نیروگاه حرارتی: ۲۳
۲-۲-بخش اول:سیستم تضمین کیفیت: ۲۶
۲-۲-۱-مدیریت علمی و اثرات آن در کیفیت: ۲۷
۲-۲-۲-مفهوم کیفیت: ۲۸
کیفیت طراحی: ۳۱
کیفیت تطابق: (تطابق با خواسته‌ها) ۳۱
کیفیت عملکرد: ۳۲
۲-۲-۳-تضمین کیفیت ۳۶
چهارچوب نظری و علمی کیفیت در نیروگاه شهیدرجائی: ۳۹
۲-۲-۴-مفهوم تضمین کیفیت: ۴۰
۲-۲-۵-شواهد عینی کیفیت: ۴۴
۲-۲-۶-سیستم مدیریت کیفیت ۴۶
۲-۲-۷-سری استانداردهای ISO 9000 (1994) ۴۷
مفهوم استاندارد: ۴۸
تاریخچه ISO 9000: ۵۳
سازمان جهانی استاندارد: ۵۴
خانواده ISO 9000: ۵۶
مقایسه استاندارد ISO 9001 و ISO 9002 و ISO 9003: ۶۰
گواهینامه ISO 9001 ۶۱
صدور گواهی ISO 9000: ۶۲
۲-۲-۸-تحقیقات انجام شده در زمینه ISO 9000 در چند کشور ۶۳
بررسی متغیرهای تحقیق بخشهای دوم، سوم، چهارم و پنجم ۶۴
۲-۳-بخش دوم: تجزیه و تحلیل هزینه‌های تولید: ۶۴
مقدمه: ۶۴
تخمین عملی هزینه‌ها: ۶۵
روشهای برآورد توابع هزینه: ۶۶
۲-۴-بخش سوم:برنامه‌ریزی تولید بویژه در تولید برق ۶۸
مقدمه: ۶۸
خصوصیات برنامه‌ریزی تولید : ۶۸
۲-۴-۱-فرآیند برنامه‌ریزی تولید ۶۹
برنامه‌ریزی تولید فرایندی است که از مراحل زیر تشکیل شده است: ۶۹
۲-۴-۲-برنامه‌ریزی تولید در سازمان : ۷۳
۲-۴-۳ علل نیاز به برنامه ریزی تعمیرات در نیروگاههای برق ۷۵
۲ـ۵-بخش چهارم: بررسی نظام رسیدگی به شکایات مشتریان ۷۶
مقدمه: ۷۶
کاوش درباره رضایتمندی مشتری : ۷۷
تجزیه و تحلیل مشتریان از دست رفته : ۷۷
بررسی موضوع قرارداد فی مابین شرکت تولید کننده برق وسازمان انتقال و توزیع کننده : ۷۹
۲ــ۶ــ بخش پنجم : تجزیه و تحلیل تأثیرات برنامه ریزی تعمیرات و نگهدارری بر تولید: ۸۱
مقدمه: ۸۱
۲ــ ۶-۱ -تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه: (Preventive Maintenance) ۸۴
فصل سوم، روش تحقیق ۸۹
مقدمه: ۹۰
۳-۱- نوع تحقیق بر اساس هدف: ۹۰
۳-۲- جامعه تحقیق: ۹۱
۳-۳- روش تجزیه و تحلیل اطلاعات تحقیق: ۹۲
۳ــ۴ــ فرآیند تحقیق : ۹۲
۳ــ۵ــ تجزیه و تحلیل و ارائه داده ها: ۹۳
مدل سازی فرضیه‌ها: ۹۴
۳ــ۶ــ روشهای آماری مورد استفاده : ۹۶
روایی و پایایی ابزارهای تحقیق: ۹۹
توزیع t: ۹۹
فصل چهارم، (تجزیه و تحلیل اطلاعات)،همراه با جداول و نمودارها ۱۰۳
مقدمه: ۱۰۴
۴-۱ــ نحوه ارتباط آماری متغیرهای فروش به هزینه کل : ۱۰۵
۴-۲- نحوه ارتباط آماری متغیرهای فروش به هزینه‌های تولید : ۱۱۰
۴-۳- نحوه ارتباط آماری متغیرهای هزینه‌های کل به هزینه‌های تولید : ۱۱۳
۴-۴ــ نحوه ارتباط آماری فروش خالص به هزینه‌های اداری و تشکیلاتی : ۱۱۷
۴-۵-نحوه ارتباط آماری فروش خالص به قیمت تمام شده کیلووات ساعت تولیدی : ۱۲۰
۴-۶- نحوه ارتباط آماری متغیرهای میزان فروش خالص به زیان ناویژه : ۱۲۳
۴-۷- نحوه ارتباط آماری مگاوات ساعت تولیدی به هزینه‌های آموزشی : ۱۲۷
۴-۸- نحوه ارتباط آماری مگاوات ساعت تولیدی به بازدیدهای دوره‌ای : ۱۳۸
۴-۹-نحوه ارتباط آماری مگاوات ساعت تولیدی به خروجهای اضطراری : ۱۴۲
۴-۱۰-نحوه ارتباط آماری میزان تعهدات تولید بر مبنای قرارداد به کیلووات ساعت تولید شده : ۱۵۲
۴-۱۱-نحوه ارتباط آماری مگاوات ساعت تولیدی به میزان مجوزهای تعمیراتی صادر شده و انجام نشده : ۱۶۲
فصل پنجم،نتیجه گیری همراه با جداول ۱۶۵
۵-۱- ارزیابی و نتیجه‌گیری اطلاعات بدست آمده از استقرار سیستم تضمین کیفیت بر صرفه‌جویی هزینه‌ها ۱۶۶
۵-۲- ارزیابی و نتیجه‌گیری اطلاعات بدست آمده از استقرار سیستم تضمین کیفیت بر صرفه‌جویی زمان و کاهش خروجهای برنامه‌ریزی نشده واحدها : ۱۷۰
۵-۳- ارزیابی و نتیجه‌گیری اطلاعات بدست آمده از استقرار سیستم تضمین کیفیت بر کاهش شکایات مشتریان : ۱۷۲
۵-۴- ارزیابی و نتیجه‌گیری اطلاعات بدست آمده از استقرار سیستم تضمین کیفیت بر کاهش دفعات تعمیرات تجهیزات : ۱۷۴
۵-۵- نتیجه‌گیری از استقرار سیستم تضمین کیفیت بر تولید برق در نیروگاه شهید رجایی (فرضیه اصلی) ۱۷۵
۵-۶- پیشنهادات و راهکارهای مبتنی بر یافته‌های فرضیه‌ها ۱۷۶
۵-۷-محدودیت‌های تحقیق: ۱۷۹
پاورقی دارد
بیان موضوع تحقیق:
از آنجا که موضوع تحقیق ((ارزیابی آثار و نتایج استقرار سیستم مدیریت کیفیت (استاندارد ISO 9000) بر تولید در نیروگاه شهید رجائی)) می‌باشد. لذا سیستم تضمین کیفیت با مراحل زیر در نظر گرفته شده است.
۱- یک نظام مدون کیفیت
۲- پیشگیری و نه ردیابی
۳- برنامه ریزی نه مدیریت انعکاسی
۴- جلب اعتماد و اعتقاد
۵- عملیات کارا و مؤثر
۶- دستیابی به کیفیت صحیح در بار اول و مستمراً بعد از آن
از طرفی پویایی سازمان نیروگاه شهید رجائی به کیفیت و کمیت مگاوات ساعت تحویلی به مشتری بستگی دارد لذا این مؤسسه برای نیل به اهداف قراردادی مجبور به برآورده نمودن انتظارات مشتریان می‌باشد. لذا نیروگاه شهید رجائی به لحاظ موقعیت استراتژیک در سطح نیروگاههای کشور از نظر نزدیکی به مصارف صنعتی و خانگی برای نیل به کیفیت مطلوب و برآورده کردن انتظارات مشتریان مورد توجه خاص واقع گردیده. گرایش به کیفیت مطلوب با خود لزوم بهسازی مستمر را برای نیل به شرایط اقتصادی مطلوب را برای مسئولین نیروگاه مد نظر قرار داده است.
بیشتر سازمانها باهدف ارضاء نیازها یا خواسته‌های مشتریان خود، فرآورده و یا خدمتی را تولید و یا عرضه می‌نمایند. این خواسته‌ها اغلب در قالب عبارتی به نام((مشخصات)) نمود می‌یابد. با این حال با وقوع هر اشکالی در این مشخصات یا در مرحله طراحی و تولید فرآوری محصول یا خدمت، این مشخصات ممکن است به خودی خود ضامن تأمین خواسته‌های مشتری نباشد. در نتیجه این موضوع به توسعه و ایجاد استانداردهای نظام کیفی منجر گردیده است، که نیازهای کارکردی فرآورده یا خدمت را به شکل مشخصات در می‌آورد.
استقرار سیستم تضمین کیفیت براساس استانداردهای ISO 9000 طی سالهای اخیر در ایران به طور جدی مطرح شده، به نحوی که تعدادی از واحدهای تولیدی و خدماتی از سال ۱۳۷۴ و برق تهران از سال ۱۳۷۷ اقدام به اخذ گواهینامه‌های مذکور نموده و تعداد دیگری نیز در حال پیاده سازی سیستم‌های مذکور و اخذ گواهینامه‌های مربوطه می‌باشند و همچنین در سراسر کشور دهها شرکت به منظور ارائه خدمات مشاوره‌ای و آموزشی به متقاضیان دریافت گواهینامه، فعالیت می‌نمایند.
این تحقیق در نظر دارد، آثار و نتایج استقرار سیستم تضمین کیفیت(استاندارد ISO 9000) بر تولید در نیروگاه شهیدرجائی را مورد ارزیابی قرار دهد.
بهمین منظور نیروگاه شهیدرجائی بعنوان اولین دریافت کننده گواهینامه تضمین کیفیت در صنعت برق، در سال ۱۳۷۷ موفق به اخذ گواهینامه(ISO 9002) گردید.
بدین منظور جهت ارزیابی نتایج استقرار سیستم مدیریت کیفیت بر تولید مسائل موجود در جامعه آماری (امور بهره‌برداری بخار، امور بهره‌برداری شیمی، معاونت مهندسی و برنامه‌ریزی، معاونت اداری و مالی) که شامل هزینه‌های تولید، برنامه‌ریزی تولید، شکایات مشتریان، کاهش تعمیرات تجهیزات دو سال قبل و بعد از اخذ گواهینامه مورد ارزیابی قرار گرفت تا آثار نتایج پیاده‌سازی تضمین کیفیت بر تولید مشخص گردد.