پارس پروژه پرتال خدمات دانشگاهی
کد محصول MV4
تعداد صفحات: ۱۰۰ صفحه فایلWORD
قیمت: ۳۵۰۰۰ تومان
فصل اول ۸
مقدمه ۸
فصل دوم ۲
انواع فولاد دریایی ۲
۲-۱ فولاد با مقاومت معمولی ۲
۲-۲ فولاد با مقاومت بیشتر ۷
۲-۳ فولاد خاص ۸
۲ -۳-۱ فولاد مقاوم در مقابل خراشیدگی ۸
۲-۳ -۲ فولاد مقاوم در برابر خوردگی ۹
۲ -۳-۳ فولاد ریخته‌گری شده و فولاد آهنگری شده ۹
۲-۳-۴ فولاد با طاقت بالا در درجه حرارت پایین ۱۰
۲-۴ فولاد زنگنزن ۱۱
۲-۴-۱ فولادهای زنگنزن داپلکس (۵۴۷-۵۵۰) ۱۲
۲-۴-۲ کاربرد فولاد ضد زنگ داپلکس در صنایع کشتی‌سازی ۱۷
۲-۴-۳ کاربرد فولاد داپلکس در صنایع فراساحل ۱۸
۲-۴-۴ آلیاژهای گرید ۳۰۴ و ۳۱۶ ۱۸
۲-۴-۵ کاربرد گریدهای ۳۰۴ و ۳۱۶ در صنایع دریایی ۱۹
فصل سوم ۲۱
روش‌های تولید ۲۱
۳-۱ مقدمه ۲۱
۳-۲ شناساندن صنعت نورد ۲۱
۳-۲-۱ شناساندن قفسههای نورد ۲۱
۳-۲-۲ نوردهای فلز ۲۳
۳-۲-۳ ریخته‌گری پیوسته شمش ۲۵
۳-۲-۴ کورههای پیش گرم ۲۷
۳-۲-۵ قفسههای پیش نورد ۲۸
۳-۲-۶ قفسهی نورد تختال جهانی ۲۸
۳-۲-۷ قفسهی نورد تختال با خیز بلند ۲۹
۳-۲-۸ نورد گرم پایانی ۳۱
۳-۲-۹ اسید شویی ۳۲
۳-۲-۱۰ نورد سرد ۳۴
۳-۲-۱۱ عملیات حرارتی ۳۶
۳-۳ روش‌های تولید ورق فولاد دریایی ۳۶
۳-۴ فرآیند نورد ۳۷
۳-۴-۱ غلتک‌ها ۳۹
۳-۴-۲ روانکارها ۳۹
۳-۴-۳ نیروهاى اصطکاکى نورد ۴۰
۳-۴-۵ نیرو و توان لازم براى نورد ۴۰
۳-۴-۶ کاهش نیروى غلتک ۴۱
۳-۵ نورد گرم ۴۲
۳-۶ نورد سرد ۴۴
۳-۷ انواع روش های نورد ورق ۴۷
۳-۷-۱ نورد پوسته ای ۴۷
۳-۷-۲ نورد تخت ۴۷
۳-۸ عیوب ایجادى بر صفحات و ورق‌هاى نورد شده ۴۸
فصل چهارم ۵۰
تابکاری و دما در نورد گرم ۵۰
۴-۱ مقدمه ۵۰
۴-۲ تابکاری ۵۱
۴-۳ بازیابی ۵۲
۴-۴ تبلور مجدد ۵۳
۴-۵ رشد دانه ۵۵
۴-۶ کار گرم ۵۵
۴-۷ دما در نورد گرم ۵۹
۴-۷-۱ افزایش دمای فلز در نورد گرم ۶۰
۴-۷-۱-۱ افزایش دما به دلیل تغییر شکل ۶۰
۴-۷-۱-۲ افزایش دما به دلیل اصطکاک ۶۰
۴-۷-۱-۳ افزایش دما به دلیل اکسید شدن سطح فلز ۶۰
۴-۷-۱-۴ افزایش دما به دلیل تغییر حالتهای متالورژیکی ۶۰
۴-۷-۲ کاهش دمای قطعه‌کار در نورد گرم ۶۱
۴-۷-۲-۱ انتقال حرارت به روش هدایت ۶۱
۴-۷-۲-۲ انتقال حرارت به روش جابهجایی ۶۱
۴-۷-۲-۳ انتقال حرارت به دلیل پاشش آب ۶۱
۴-۷-۲-۴ انتقال حرارت به دلیل پوسته‌زدایی ۶۲
فصل پنجم ۶۳
مروری بر منابع علمی ۶۳
۵-۱ رفتار دگرگونی فازی در اثر نورد بر روی فولادهای زنگنزن آستنیتی شبه پایدار ۶۳
۵-۲ تاثیرنورد چند مرحله‌ای و آنیل بر ایجاد ساختار ریز دانه و خواص مکانیکی فولاد زنگنزن ۳۰۴ ۶۷
۵-۳ بررسی پارمترهای دما وزمان در تبلور مجدد فولاد ۳۱۶ زنگنزن ۷۳
فصل ششم ۷۹
انواع خوردگی فولاد در آب دریا ۷۹
۶-۱ انواع خوردگی فولاد در آب دریا ۷۹
۶-۱-۱ خوردگی موضعی ۷۹
۶-۱-۲ خوردگی تنشی ۸۰
۶-۱-۳ خوردگی گالوانیک ۸۰
۶-۱-۴ خوردگی میکروبیولوژیکی ۸۲
۶-۲ خوردگی فولاد زنگنزن آستنیتی ۸۳
۶-۳ حفاظت کاتدی فولادهای زنگنزن ۸۵
فصل هفتم ۸۷
نتیجه‌گیری ۸۷
شکل ۲-۱ ریزساختار یک فولاد زنگ نزن داپلکس Mo-Plus7 (532950UNS)]6[ ۱۳
شکل ۲-۲ ریزساختار فولاد زنگ نزن داپلکس Mo-Plus7 (532950UNS). فاز خاکستری فریت و فاز سفید آستنیت می‌باشد]۶[. ۱۴
شکل ۲-۳ دانه‌های فریت (F) و آستنیت (A) در فولاد زنگنزن داپلکس ۲۲۰۵Al (531803UNS)]6[ ۱۵
شکل ۲-۴ منحنی‌های تنش-کرنش در دماهای مختلف برای فولاد زنگ نزن داپلکس ۲۲۰۵Al (531803UNS) ]6[ 15
شکل ۳-۱ نورد دو غلتکهی یک سویه]۸[ ۲۲
شکل ۳-۲ نورد دو غلتکهی دو سویه]۸[ ۲۲
شکل۳-۳ شمای عمومی قفسههای ۳ غلتکه]۸[ ۲۳
شکل ۳-۴ شمای عمومی قفسههای چهار غلتکه]۹[ ۲۴
شکل ۳-۵ شمای عمومی قفسههای خوشهای]۹[ ۲۴
شکل ۳-۷ نمونهای از غلتک نورد با ۳ شیار در کنارههای آن مربوط به قفسههای نورد تختال با خیز بلند]۱۲[ ۳۰
شکل ۳-۸ نمای شماتیکی از فرآیند‌های شکل‌دهی در نورد]۱۹[ ۳۸
شکل ۳-۹ تصویر شماتیکی از یک دستگاه نورد با چهار غلتک (دو غلتک نورد و دو غلتک پشتیبان) ]۸[ ۴۱
شکل ۳-۱۰ نورد گرم]۱۹[ ۴۲
شکل ۳ -۱۱ دستگاه نورد گرم]۱۹[ ۴۳
شکل ۳-۱۲ الف) نمای شماتیکی از نورد تخت، ب) نیروهای اصطکاکی وارد بر سطح نورد، ج) نیروی غلتک F و گشتاور اعمالی روی غلتک]۱۲[ ۴۸
شکل ۳-۱۳ نمای شماتیکی از عیوب معمول در نورد، الف) لبه‌های موجی شکل، ب)ترک در مرکز نوار، ج) ترک‌های لبه‌ای، د) پوست سوسماری شدن]۱۵[ ۴۹
شکل ۴-۱ تغییرات شماتیک ناشی از تابکاری فلزها در مراحل بازیابی، تبلور مجدد و رشد دانه]۵و۱۷[ ۵۲
شکل ۴-۲ منحنی تغییرات انجام متبلور مجدد نسب به زمان در یک دمای معین]۲۰[ ۵۴
شکل ۴-۳ منحنی تغییرات اندازه دانه نسبت به دمای کار گرم در ۴ مرحله نورد پیاپی]۱۸[ ۵۷
شکل ۵-۱ ریز ساختار میکروسکوپی نوری و الکترونی فولادهای ۳۰۴ الف و ج،۳۱۶ ب و د]۲۲[ ۶۴
شکل ۵-۲ الف و ج فولاد ۳۰۴ با درصد کرنش ۱۰ و۳۰ درصد، ب و د فولاد۳۱۶ با درصد کرنش ۱۰ و ۳۰ درصد]۲۲[ ۶۵
شکل ۵-۳ سختی فولاد ۳۰۴ در درصدهای کرنش نورد مختلف]۲۲[ ۶۵
شکل ۵-۴ سختی فولاد ۳۱۶ در درصدهای کرنش نورد مختلف]۲۲[ ۶۶
شکل۵-۵ طرح نمادینی از عملیات نورد سرد و آنیل (الف) دو مرحله‌ای و (ب) چهار مرحله‌ای، اعمال شده]۱۶[ ۶۹
شکل ۵-۶ تصاویر میکروسکوپ نوری از فولاد ۳۰۴ در شرایط مختلف]۱۷[ ۷۰
شکل ۵-۷ تغییرات سختی در مرحله‌ی نهایی نورد سرد و همچنین اثر دمای آنیل آنها، در فرآیند‌های دو و چهار مرحله‌ای]۲۲[ ۷۲
شکل ۵-۸ مقایسه‌ی تغییرات خواص کششی فولاد ۳۰۴ در حالت آنیل محلولی و پس از آنیل نمونه‌های حاصل از فرآیند‌های دو و چهار مرحله‌ای (نورد سرد شده در مرحله‌ی آخر) در دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد]۲۲[ ۷۲
شکل ۵-۹ ریز ساختار نمونه اولیه که تحت ۳۲ درصد کار سرد قرار گرفته است]۵[. ۷۴
شکل ۵-۱۰ نتایج سختی‌سنجی در دمای ثابت ۹۵۰ درجه سانتیگراد در زمان‌های مختلف]۱۴[ ۷۵
شکل ۵-۱۱ ریز ساختار نمونه در دمای ۹۵۰ درجه سانتیگراد و در زمان‌های الف)۲ دقیقه، ب)۵ دقیقه، ج)۱۰ دقیقه، د)۱۵دقیقه قرار گرفته است]۲۰[. ۷۶
شکل ۵-۱۲ ریزساختار نمونه که به مدت ۱۰ دقیقه و در دماهای الف)۹۵۰ درجه سانتیگراد، ب)۹۰۰ درجه سانتیگراد ، ج)۸۵۰درجه سانتیگراد ، د)۸۰۰ درجه سانتیگراد قرار گرفته است]۲۰[. ۷۷
شکل ۵-۱۳ نتایج دانه‌بندی در دماهای مختلف و زمان ثابت ۱۰ دقیقه]۱۴[ ۷۷
شکل ۶-۱خوردگی شیاری در یک خنک کننده دریایی، این خوردگی نهایتاً منجر به نشتی شده است]۲۳[. ۸۰
شکل۶-۲ موقعیت شیر چدنی نسبت به خنک‌کننده دریایی از جنس فولاد زنگ نزن سوپرداپلکس]۲۴[ ۸۱
شکل ۶-۳ خوردگی گالوانیکی شدید شیر پروانه‌ای چدنی به خاطر تماس با خنک کننده نجیب]۲۴[ ۸۲
شکل ۶-۴ خوردگی بین دانه‌ای آلیاژ ۳۰۴ تابکاری شده وقتی در محلول جوشان نیتریک- دی‌کرومات قرار گیرد]۲[. ۸۳
شکل ۶-۵ اثرهای محلول استراوس بر قطعه‌ای فولادی از نوع ۳۰۴ بوده که ۴۵ ساعت در آن قرار گرفته است و ۱۵۰ ساعت در دماهای مختلف حساس شده است. (الف – ۴۸۰ درجه سانتیگراد، ب – درجه سانتیگراد ۵۶۵ درجه سانتیگراد ، ج – ۶۵۰ درجه سانتیگراد ، د – ۷۳۰ درجه سانتیگراد ، ه – ۸۱۵ درجه سانتیگراد ، و – ۹۰۰ درجه سانتیگراد) ]۲۵[ ۸۴
شکل ۶-۶ خوردگی بین دانه ای فولادهای زنگ نزن آستنیتی]۲۵[ ۸۵