پارس پروژه پرتال خدمات دانشگاهی
کد محصول MV3
تعداد صفحات: ۱۷۳ صفحه فایلWORD
قیمت: ۴۰۰۰۰ تومان
چکیده
یکی از پدیده هایی که در اثر عملیات جوشکاری گاهی بروز کرده و باعث اثرات نامطلوب بر روی خواص مکانیکی قطعات می گردد، تنش های باقیمانده می باشد. آشنایی با نحوه ی ایجاد این تنش ها و چگونگی عملکردشان در تأثیرگذاری روی خواص مکانیکی قطعه بستر مناسبی را برای مقابله با آن ها ایجاد می نماید. به همین جهت در اینمقاله ابتدا علت وجودی تنش باقیمانده و اثرات این تنشها بر روی قطعات جوشکاری شده مورد بررسی قرار گرفته و سپس به روشهای پیش بینی تنش های باقیمانده اشاره شده است.در ادامه تکنیک های گوناگون اندازه گیری تنش های باقیمانده ضمن بررسی با یکدیگر مقایسه گردیده و در نهایت روش ها و پیشنهادهایی جهت کاهش و یا حذف تنش باقیمانده در قطعات جوشکاری شده آمده است.
کلمات کلیدی: تنش باقیمانده، تنش های حرارتی، جوشکاری، اعوجاج، اندازه گیری تنش های باقیمانده، تنش گیری
فصل اول ۱
مقدمه ۱
فصل دوم ۳
تنش های باقیمانده و اعوجاج ۳
۲-۱ مقدمه ۳
۲-۲ علت وجودی تنش های باقیمانده ۵
۲-۳ پیش بینی تنش های باقیمانده جوشکاری ۶
۲-۴ تنش های باقیمانده ماکروسکوپیک و میکروسکوپیک ۷
۲-۵تشکیل تنش های باقیمانده ۸
۲-۵-۱ تنش های باقیمانده تولید شده توسط مکانیزم عدم انطباق ۸
۲-۵-۲ تنش های باقیمانده تولید شده توسط مکانیزم توزیع غیر یکنواخت کرنش های غیر الاستیک ۱۰
۲-۶ منبع تنش های باقیمانده ۱۲
۲-۷ شرایط تعادل تنش های باقیمانده ۱۲
۲-۸ تنش های حرارتی در هنگام جوشکاری و تنش های باقیمانده حاصله ۱۳
۲-۹ حرکت فلز در هنگام جوشکاری ۱۵
۲-۱۰ تنش های باقیمانده و تنش های عکس العملی در قطعات جوشکاری شده ۱۶
۲-۱۱ تنش های باقیمانده در جوش لبه ۱۸
۲-۱۲تکنیک هایی برای آنالیز تنش های باقیمانده و اعوجاج ۱۹
۲-۱۳ اثرات تنش های باقیمانده ۲۱
۲-۱۳-۱ شکست تحت تنش های کششی ۲۱
۲-۱۳-۱-۱ تغییرات تنش های باقیمانده در قطعات جوشکاری شده در معرض بارگذاری کششی قرار گرفته ۲۱
۲-۱۳-۱-۲ اثرات تنش های باقیمانده بر روی شکست ترد ساختمان های جوشکاری شده ۲۲
۲-۱۳-۲ اثرات عملیات تنش گیری بر روی شکست ترد اتصال جوشکاری شده ۲۵
۲-۱۳-۳ کمانش تحت بارگذاری فشاری ۲۶
۲-۱۳-۳-۱ ستون های تحت بارگذاری فشاری ۲۷
۲-۱۳-۳-۲ پلیت ها و ساختمان های پلیتی تحت بارگذاری فشاری ۲۸
۲-۱۳-۳-۳ ترکیب اثرات تنش های باقیمانده و اعوجاج ۳۰
۲-۱۳-۴ اثرات تنش های باقیمانه بر شکست خستگی ساختمان های جوشکاری شده ۳۱
۲-۱۳-۵ اثرات محیط ۳۲
۲-۱۴ نتیجه گیری ۳۴
فصل سوم ۳۵
روش های پیش بینی تنش های باقیمانده ۳۵
۳-۱مقدمه ۳۵
۳-۲ ویژگی های مسئله ۳۶
۳-۲-۱ تحلیل انتقال حرارت طی جوشکاری ۳۸
۳-۲-۱-۱ روش های حل تحلیلی بسته ۳۸
۳-۲-۱-۲ روش تفاضل متناهی ۴۱
۳-۲-۱-۳ شیوه حل المان محدود ۴۹
۳-۲-۲ تحلیل المان محدود تنش های باقیمانده ۵۲
۳-۲-۲-۱ تحلیل یک بعدی ۵۲
۳-۲-۲-۲ تحلیل المان محدود ۵۳
۳-۲-۳ روش های تحلیلی تنش های باقیمانده ۵۵
۳-۳ نتیجه گیری ۶۰
فصل چهارم ۶۱
اندازه گیری تنش های باقیمانده در اتصالات جوشکاری شده ۶۱
۴-۱ مقدمه ۶۱
۴-۲ دسته بندی تکنیک های مورد استفاده برای اندازه گیری تنش های باقیمانده ۶۱
۴-۲-۱ اندازه گیری تنش های باقیمانده به وسیله تکنیک های رهاسازی تنش ۶۴
۴-۲-۱-۱ تکنیک تکه تکه کردن پلیت و استفاده دستگاه های اندازه گیری تغییر بعد نسبی مقاومت الکتریکی ۶۵
۴-۲-۱-۲ تکنیک گننرت برای پلیت ها ۶۹
۴-۲-۱-۳ تکنیک سوراخ کردن مَتَر-سوئت ۷۰
۴-۲-۱-۴ تکنیک استحاله کرنش ۷۲
۴-۲-۱-۵ تکنیک فرز کاری متوالی ۸۰
۴-۲-۱-۶ تکنیک ماشینکاری ۸۱
۴-۲-۱-۷ تکنیک تکه تکه کردن ۸۱
۴-۲-۱-۸ تکنیک داخل تراشی ۸۲
۴-۲-۱-۹ تکنیک سوراخ کردن گننرت ۸۲
۴-۲-۱-۱۰ تکنیک تقسیم بندی شبکه ای ۸۳
۴-۲-۱-۱۱ تکنیک سوراخ کردن همراه با استفاده از پوشش های ترد ۸۳
۴-۲-۱-۱۲ تکنیک سوراخ کردن همراه با پوشش فتوالاستیک ۸۳
۴-۲-۲ اندازه گیری تنش های باقیمانده به وسیله پراش اشعهx ۸۵
۴-۲-۲-۱ تکنیک فیلم اشعه ایکس ۸۷
۴-۲-۲-۲ تکنیک دیفرکتومتر اشعه ایکس ۸۸
۴-۲-۳ تعیین تنش های باقیمانده به وسیله اندازه گیری خواص حساس به تنش ۸۸
۴-۲-۳-۱ تکنیک های اولتراسونیک ۸۸
۴-۲-۳-۲ تکنیک اندازه گیری سختی ۹۱
۴-۲-۴ تعیین تنش های باقیمانده به وسیله تکنیک های القاء هیدروژن و ترک خوردن خوردگی تنشی ۹۳
۴-۲-۴-۱تکنیک ترک خوردن ناشی از القاء هیدروژن استفاده شده برای نمونه های فولادی، با استحکام بالا ۹۳
۴-۲-۴-۲تکنیک ترک خوردن خوردگی تنشی استفاده شده برای نمونه های فولادی ۹۳
۴-۲-۵ روش های اندازه گیری تنش بدون توسل به اندازه گیری کرنش ۹۴
۴-۲-۵-۱ روش اکوستوالاستیک ۹۴
۴-۲-۵-۲ روش کرنش مغناطیسی ۹۵
۴-۲-۵-۳ روش طنین بارخوسن ۹۶
۴-۳ انتخاب و استفاده از تکنیک اندازه گیری مناسب و ارزیابی نتایج ۹۷
۴-۳-۱ انتخاب تکنیک اندازه گیری مناسب ۹۷
۴-۴ طریقه ی آماده سازی قطعه برای اندازه گیری تنش های باقیمانده ۱۰۳
۴-۴-۱ مشخصات اتصال جوشی ۱۰۳
۴-۴-۲ آماده سازی سطح ۱۰۳
۴-۴-۳ گریس (روغن) زدایی ۱۰۴
۴-۴-۴ سنباده زنی ۱۰۵
۴-۴-۵ رسم خطوط نشانه برای کرنش سنج ۱۰۵
۴-۴-۶ مهیا سازی سطح ۱۰۵
۴-۴-۷ خنثی سازی ۱۰۶
۴-۴-۸ نصب کرنش سنج ۱۰۶
۴-۴-۹ مشخصات کرنش سنج ۱۰۹
۴-۴-۱۰ مشخصات دستگاه سوراخ کننده ۱۰۹
۴-۵ نتیجه گیری ۱۱۱
فصل پنجم ۱۱۲
انواعی از تنش های باقیمانده در اتصالات جوشکاری شده ۱۱۲
۵-۱ مقدمه ۱۱۲
۵-۲ توزیع تنش های باقیمانده در چند نوع جوش ۱۱۲
۵-۲-۱ جوش مسدود ۱۱۲
۵-۲-۲ اشکال و ستونهای جوشکاری شده ۱۱۳
۵-۲-۳ لوله های جوشکاری شده ۱۱۴
۵-۳ تنش های باقیمانده در قطعات جوشکاری شده مواد مختلف ۱۱۶
۵-۳-۱ جوش های فولادی با استحکام زیاد ۱۱۸
۵-۳-۲ جوش های آلیاژهای آلومینیم ۱۱۹
۵-۳-۳ جوش های آلیازهای تیتانیم ۱۲۰
۵-۴ فاکتورهای مختلف موثر بر تنش های باقیمانده در جوشکاری ۱۲۱
۵-۴-۱ اثر طول نمونه ۱۲۲
۵-۴-۲ اثر عرض نمونه ۱۲۴
۵-۴-۳ ضخامت پلیت(تنش های باقیماده و قطعات جوشکاری شده سنگین) ۱۲۴
۵-۴-۴ تنش های باقیمانده در قطعات جوشکاری شده توسط عملیات های مختلف جوشکاری ۱۲۶
۵-۴-۵ اثرات ترتیب جوشکاری بر تنش های باقیمانده ۱۲۶
۵-۵ نتیجه گیری ۱۲۷
فصل ششم ۱۲۸
طراحی و روش های کاهش تنش های باقیمانده و اعوجاج ۱۲۸
۶-۱ مقدمه ۱۲۸
۶-۲ کاهش تنش های باقیمانده ۱۲۸
۶-۲-۱ اثر مقدار جوش و ترتیب جوشکاری ۱۲۹
۶-۳ کنترل اعوجاج ۱۲۹
۶-۳-۱ طراحی ۱۲۹
۶-۳-۲ روش مونتاژ ۱۳۰
۶-۴ روش خم کردن قبلی ۱۳۲
۶-۵ پیش گرم کردن ۱۳۳
۶-۶ برطرف کردن اعوجاج ۱۳۳
۶-۶-۱ تاب گیری گرمایی ۱۳۴
۶-۶-۲ پرس کردن ۱۳۴
۶-۶-۳ سایر روش ها ۱۳۴
۶-۷ عملیات مکانیکی و گرمایی بر روی قطعات جوشکاری شده ۱۳۴
۶-۷-۱ دلایل انجام عملیات مکانیکی و حرارتی بر روی قطعه جوشکاری شده ۱۳۵
۶-۷-۲ کدهای لازم ۱۳۶
۶-۸ عملیات گرمایی متداول قطعات جوشکاری شده ۱۳۶
۶-۸-۱ پیش گرم کردن ۱۳۶
۶-۸-۲ عملیات گرمایی بعد ازجوشکاری ۱۳۹
۶-۸-۳ تنش گیری گرمایی ۱۴۰
۶-۸-۴ تنش گیری کنترل شده در درجه حرارت پائین ۱۴۱
۶-۹ کار مکانیکی بر روی فلز توسط ضربات شدید ۱۴۲
۶-۱۰ عملیات تنش گیری مکانیکی ۱۴۴
۶-۱۱ تنش گیری ارتعاشی ۱۴۵
۶-۱۱-۱ مکانیزم تنش گیری ارتعاشی و نحوه ی انجام آن ۱۴۵
۶-۱۱-۲ دامنه کاربرد ۱۴۶
۶-۱۱-۳ مدت زمان لازم برای انجام فرایند تنش گیری ۱۴۷
۶-۱۱-۴ شیوه تعیین کاهش تنش ۱۴۷
۶-۱۱-۵ محدودیت ها ۱۴۹
۶-۱۲ نتیجه گیری ۱۵۰
فصل هفتم ۱۵۱
نتیجه گیری ۱۵۱
مراجع ۱۵۳
فهرست اشکال
عنوان صفحه
فصل اول ۱
مقدمه ۱
فصل دوم ۳
تنش های باقیمانده و اعوجاج ۳
شکل ۲-۱ تنش های انقباضی طولی و عرضی در جوش لب به لب ۳
شکل ۲-۲ تنش های انقباضی طولی و عرضی در جوش گوشه ۴
شکل ۲-۳ اعوجاج در جوش لب به لب ۴
شکل۲-۴ اعوجاج در جوش گوشه ۵
شکل۲-۵ روند منظم پیش بینی تنش های باقیمانده ایجاد شده به واسطه جوشکاری و نتایج حاصل از آنها ۶
شکل ۲-۶ تنش های باقیمانده ماکروسکوپیک در مقیاسهای مختلف ۷
شکل۲-۷ تنش های باقیمانده تولید شده در وقتی که میله های باطول های مختلف با اعمال نیرو به همدیگر اتصال داده شوند ۸
شکل ۲-۸ منحنی درجه حرارت تنش در میله وسطی اسکلت سه میله ای ۹
شکل ۲-۹ شماتیک نشان دهنده تغییرات درجه حرارت و تنش در هنگام جوشکاری ۱۳
شکل ۲-۱۰ تغییر فرم (انحراف) مرکز لبه پایینی پلیت مستطیل شکل ناشی از گرم کردن طول لبه بالایی (به وسیله منبع گرمایی متحرک) و سرد شدن بعدی آن ۱۵
شکل ۲-۱۱ مثالی از توزیع تنش های باقیمانده در جوش لب به لب ۱۷
شکل ۲-۱۲ تنش های باقیمانده در جوش لبه ۱۸
شکل ۲-۱۳ روش های آنالیز تنش های باقیمانده در قطعات جوشکاری شده ۲۰
شکل ۲-۱۴ شماتیک توزیع تنش ها در جوش لب به لب وقتی که بارهای یکنواخت کششی اعمال شود و تنش های باقیمانده حاصل شده، بعد از باربرداری آزاد گردد. ۲۳
شکل ۲-۱۵ اثرات شیار تیز و تنش باقیمانده بر روی استحکام شکست ۲۴
شکل ۲-۱۶ اثرات عملیات حرارتی تنش گیری بر روی مشخصات شکست ترد نمونه های پلیتی پهن جوشکاری شده شیاردار ۲۶
شکل۲-۱۷ اثرات تنش های باقیمانده بر روی استحکام کمانشی ستون ها ۲۸
شکل ۲-۱۸ نمونه های پانلی فولادی استفاده شده به وسیله فوجیتا و یوشیتا ۲۹
شکل ۲-۱۹ پوسته پلیتی کف کشتی باری که بطور عرضی دارای چارچوب جوشکاری شده است. ۳۱
شکل ۲-۲۰ تغییر در توزیع تنش پوسته و منحنی انحراف پوسته کف ۳۱
شکل۲-۲۱وضعیت ترک ها در جوش لب به لب فولاد SAE340 . بعد از اینکه به مدت ۵۰ دقیقه جوش در معرض شارژ هیدروژن قرار داشته، در روغن کوئنچ و در درجه حرارت ℃۲۶۰ تمپر شده است ۳۳
فصل سوم ۳۵
روش های پیش بینی تنش های باقیمانده ۳۵
شکل۳-۱یک شکل معمول جوشکاری ۳۶
شکل۳-۲ چهار قسمت مهم جوش که تحت پیشینه ی حرارتی متفاوت قرار گرفته اند ۳۷
شکل۳-۳ پیشینه ی حرارتی و تغییرات خواص فیزیکی ۳۷
شکل ۳-۴ سیستم محورهای مختصات و مدل منبع حرارت ۴۳
شکل ۳-۵ ابعاد سیستم شبکه ای و مش ۴۳
شکل۳-۶ خط هم دمایی دمای سالیدوس و دمای ℃ ۷۲۳ برای ورق به ضخامت ۶ میلی متر ۴۷
شکل ۳-۷ خط هم دمایی دمای سالیدوس و دمای ℃ ۷۲۳ برای ورق به ضخامت ۸ میلی متر. ۴۷
شکل ۳-۸ خط هم دمایی دمای سالیدوس و دمای ℃ ۷۲۳ برای ورق به ضخامت ۱۰ میلی متر ۴۷
شکل ۳-۹ خط هم دمایی دمای سالیدوس و دمای ℃ ۷۲۳ برای ورق به ضخامت ۱۲ میلی متر. ۴۸
شکل ۳-۱۰ توزیع دمایی روی سطح ورقی به ضخامت ۱۶ میلی متر از جنس فولاد نرم که نشان می دهد طی ۱۳۰ ثانیه از ℃ ۸۰۰ تا ℃ ۵۰۰ خنک می شود ۴۸
شکل ۳-۱۱ توزیع دمایی روی سطح ورقی به ضخامت ۱۲ میلی متر از جنس فولاد نرم که نشان می دهد طی ۲۳ ثانیه از ℃ ۸۰۰ تا ℃ ۵۰۰ خنک می شود ۴۹
شکل ۳-۱۲ الف) توزیع معمول تنش باقیمانده طولی در عرض پهنای ورق ب) مدل ساده توزیع تنش باقیمانده ۵۷
شکل ۳-۱۳ تعریف اصطلاحات روابط ۳-۲۹ تا ۳-۳۰ ۶۰
فصل چهارم ۶۱
اندازه گیری تنش های باقیمانده در اتصالات جوشکاری شده ۶۱
شکل ۴-۱ تکنین رها سازی تنش که بر روی یک پلیت بکار برده شده است ۶۵
شکل ۴-۲ تکنیک گننرت برای اندازه گیری تنش های باقیمانده در پلیت ۷۰
شکل ۴-۳ ترتیب ستاره ای اندازه گیرنده های کرنش در تکنیک سوراخ کردن مَتَر-سوئت. ۷۱
شکل ۴-۴ روش استحاله کرنش ۷۳
شکل۴-۵ تنش در p(R,a) قبل و بعد از ایجاد سوراخ. ۷۴
شکل ۴-۶ تغییر کرنش های مماسی و شعاعی با فاصله از مرکز سوراخ ایجاد شده تنش باقیمانده تک محوری ۷۵
شکل۴-۷ آرایش کرنش سنج رست در تعیین تنش باقیمانده ۷۶
شکل ۴-۸ کرنش آزاد شده و عمق حفره ۷۸
شکل ۴-۹ نمودار درصد کرنش آزاد شده بر حسب عمق حفره ۷۸
شکل۴-۱۰ ضرایب و در عمق کامل حفره ( ) ۸۰
شکل ۴-۱۱: اندازه گیری تنش های باقیمانده به وسیله برداشتن متوالی لایه های فلز ۸۱
شکل ۴-۱۲ تکنیک تکه تکه کردن روزنتال-نورتون ۸۲
شکل ۴-۱۳ متد سوراخ کردن گننرت ۸۲
شکل ۴-۱۴: الگوی ترک های حاصله تحت شرایط مختلف تنش سطحی نشان داده شدن توسط تلفیق روش حفره مَتر و پوشش های ترد ۸۴
شکل ۴-۱۵ شماتیک سیستم نوری پلاریسکوپ انعکاسی ۸۴
شکل ۴-۱۶ تفرق حاصل شده توسط انعکاس موج تک رنگ هم فاز از روی صفحات اتمی مجاور ۸۶
شکل ۴-۱۷ دیاگرام های شماتیک برای تکنیک های تفرق اشعه ایکس ۸۷
شکل ۴-۱۸ تکنیک امواج اولتراسونیک پلاریزه شده ۸۷
شکل۴-۱۹ تفرق دوبل صوتی مربوط به میدان تنش صفحه ای ۹۵
شکل۴-۲۰ شمای کلی از یک سنسور غیر ایزوتروپ مغناطیسی ۹۶
شکل ۴-۲۱: شمای ساختمان سنسور BHN ۹۷
شکل ۳-۲۲ توزیع تنش های باقیمانده در جهت ضخامت ۱۰۱
شکل ۴-۲۳ گریس زدایی ۱۰۴
شکل ۴-۲۴ سنباده زنی ۱۰۵
شکل ۴-۲۵ سنباده زنی ۱۰۶
شکل ۴-۲۶ قرار دادن ترمینال در فاصله ۲ میلی متری کرنش سنج ۱۰۷
شکل۴-۲۷ چسباندن نوار چسب ۱۰۷
شکل۴- ۲۸ برگردندن نوار چسب ۱۰۷
شکل۴-۲۹ کشیدن کاتالیزور به وسیله قلم مو روی کرنش سنج ۱۰۸
شکل۴-۳۰ ریختن چسب بر روی سطح نمونه در محل تماس با نوار چسب ۱۰۸
شکل۴-۳۱ چسباندن تنزیب نوار چسب به سطح ۱۰۸
شکل۴-۳۲ قرار دادن انگشت شصت بر روی کرنش سنج ۱۰۹
شکل۴-۳۳ برداشتن نوار چسب ۱۰۹
شکل۴-۳۴ رست ساعتگرد ۱۱۰
شکل۴-۳۵ استفاده از میکروسکوپ ۱۱۰
فصل پنجم ۱۱۲
انواعی از تنش های باقیمانده در اتصالات جوشکاری شده ۱۱۲
شکل۵-۱ توزیع تئوریکی و تجربی تنش های باقیمانده در جوش مسدود ۱۱۳
شکل ۵-۲ مثال هایی از توزیع تنش های باقیمانده در مقاطع جوشکاری شده ۱۱۴
شکل ۵-۳ تنش های باقیمانده در لوله ی جوشکاری شده. ۱۱۵
شکل ۵-۴ تنش های باقیمانده در جوشکاری محیطی لوله ی از جنس فولاد کم کربن ۱۱۵
شکل ۵-۵ تنش های تسلیم فلزات ساختمانی در درجه حرارت های زیاد. ۱۱۷
شکل ۵-۶ ماکزیمم کرنش های مکانیکی مشاهده شده در فاصله ی یک اینچی خط جوش بر حسب استحکام تسلیم پلیت اصلی ۱۱۸
شکل ۵-۷ توزیع تنش های باقیمانده ی طولی در جوش لب به لب فولاد با استحکام زیاد ۱۱۸
شکل ۵-۸ توزیع استحکام تسلیم و تنش های باقیمانده طولی در پلیت جوشکاری شده از جنس آلیاژ آلومینیوم۵۴۵۶-H321 با پهنای ۳۶ اینچ و ضخامت ۵/۰ اینچ ۱۲۰
شکل ۵-۹ توزیع تنش های باقیمانده در قطعات جوشکاری شده از جنس آلیاژ تیتانیوم ۱۲۱
شکل ۵-۱۰ نمونه های استفاده شده جهت تحقیق اثر طول جوش بر تنش های باقیمانده ۱۲۲
شکل ۵-۱۱ توزیع تنش های باقیمانده در طول های مختلف جوش های لب به لب ۱۲۳
شکل ۵-۱۲ اثر طول جوش بر روی تنش های باقیمانده ۱۲۴
شکل ۵-۱۳ توزیع تنش های باقیمانده در جهت ضخامت فلز جوش اتصال لب به لب ۱۲۵
فصل ششم ۱۲۸
طراحی و روش های کاهش تنش های باقیمانده و اعوجاج ۱۲۸
شکل ۶-۱ روش های مرتب کردن قطعات قبل از جوشکاری برای جوش های لب به لب و گوشه ۱۳۱
شکل ۶-۲ ترتیب گیره ای که از اعوجاج زاویه ای جلوگیری کرده ودر عین حال قطعه می تواند انقباض عرضی آزاد داشته باشد ۱۳۱
شکل ۶-۳ اسبابی که برای جوشکاری اتصالات T شکلی که تحت کرنش اولیه پلاستیک قرار می گیرند، استفاده می شود ۱۳۲
شکل ۶-۴ منحنی های تنش سطحی لازم برای بدست آوردن تغییر زاویه ای صفر، بر حسب ضخامت پلیت فلانچ ۱۳۳
شکل ۶-۵ اثر پیش گرم کردن بر روی تغییر زاویه ای اتصال جوش گوشه ای ۱۳۳
شکل۶-۶ اثر درجه حرارت و زمان بر عملیات تنش گیری گرمایی ۱۴۱
شکل ۶-۷ نمونه هایی از به کارگیری روش تنش گیری ارتعاشی جهت کاهش تنش های باقیمانده در قطعات جوشکاری شده ۱۴۶
شکل۶-۸ زمان لازم برای تنش گیری با توجه به وزن قطعه ۱۴۷
شکل ۶-۹ نمودار نحوه ی توزیع تنش در ناحیه اطراف خط جوش ۱۴۹
فهرست جداول
عنوان صفحه
فصل اول ۱
مقدمه ۱
فصل دوم ۳
تنش های باقیمانده و اعوجاج ۳
جدول ۲-۱ محیط هایی که منجر به ترک خوردن خستگی تنشی می شوند ۳۳
فصل سوم ۳۵
روش های پیش بینی تنش های باقیمانده ۳۵
جدول۳-۱ ترکیب شیمیایی فولاد C-Mn ۴۶
جدول ۳-۲ خواص حرارتی وابسته به دما ۴۶
جدول ۳-۳ خواص مکانیکی وابسته به دما در فولاد C-Mn ۴۶
جدول ۳-۴ پارامترهای جوشکاری ۴۷
جدول ۳-۵ مقادیر فاکتور C برای فرآیندهای مختلف جوشکاری ۵۸
فصل چهارم ۶۱
اندازه گیری تنش های باقیمانده در اتصالات جوشکاری شده ۶۱
جدول۴-۱ دسته بندی تکنیک های اندازه گیری تنش های باقیمانده. ۶۳
جدول ۴-۲ خلاصه ای از تکنیک هایی که برای اندازه گیری تنش های باقیمانده در قطعات جوشکاری شده استفاده می گردند. ۶۶
جدول ۴-۳ خواص فلزات به واسطه ی آنالیز با اشعه x ۸۶
جدول۴-۴ اثر کرنش بر روی سختی کوکوبو. ۹۲
جدول ۴-۵ مشخصات تکنیک های اندازه گیری تنش های باقیمانده ۹۹
فصل پنجم ۱۱۲
انواعی از تنش های باقیمانده در اتصالات جوشکاری شده ۱۱۲
جدول ۵-۱ مقایسه خواص فیزیکی فولاد، آلومینیوم وتیتانیوم. ۱۱۷
فصل ششم ۱۲۸
طراحی و روش های کاهش تنش های باقیمانده و اعوجاج ۱۲۸
جدول ۶-۱ رنج درجه حرارتهای که برای عملیات حرارتهای تنشگیری تعدادی از فولادها استفاده می شود ۱۴۲
جدول۶-۲ شرکت های که از تنش گیری ارتعاشی در تولیدات صنعتی خود استفاده می کنند ۱۴۹