کد محصول T90
فایلWORD
۱۰۰ صفحه
۱۸۰۰۰ تومان
فهرست مطالب
مقدمه ۱۱
فصل یکم – معرفی برنامه ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر(CAPP) و الگوریتم ژنتیک ۱۷
۱-۱- برنامه ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر۱۷
۱-۱-۱- رویکرد بنیادی ۱۸
۱-۱-۲- رویکرد متنوع ۱۸
۱-۲- الگوریتم ژنتیک۲۰
۱-۲-۱-کلیات الگوریتم ژنتیک۲۱
۱-۲-۲-قسمت های مهم الگوریتم ژنتیک۲۳
۱-۲-۲-۱-تابع هدف و تابع برازش۲۶
۱-۲-۲-۲- انتخاب۲۷
۱-۲-۲-۳- تقاطع۲۸
۱-۲-۲-۴- جهش۳۲
فصل دوم- نمونه هایی از کاربرد الگوریتم ژنتیک در برنامه ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر۳۴
۲-۱-بهینه سازی مسیر فرآیند با استفاده از الگوریتم ژنتیک۳۴
۲-۱-۱- توصیف توالی فرآیند۳۴
۲-۱-۲- استراتژی کد گزاری۳۷
۲-۱-۳- تجزیه و تحلیل همگرایی۳۸
۲-۱-۳-۱-همگرایی نزدیک شونده۳۸
۲-۱-۳-۲-همگرایی با در نظر گرفتن احتمال۴۰
۲-۱-۳-۳-همگرایی GAها در توالی سازی فرایندهای پشت سر هم۴۰
۲-۱-۳-۴-تعریف یک قانون۴۱
۲-۱-۴-اپراتورهای ژنتیک۴۱
۲-۱-۴-۱-اپراتور انتخاب۴۱
۲-۱-۴-۲- اپراتور تغییر و انتقال۴۲
۲-۱-۴-۳- اپراتور جهش۴۴
۲-۱-۵- برقراری تابع تناسب۴۴
۲-۱-۵-۱- آنالیز محدودیت ها۴۴
۲-۱-۵-۲- برقراری تابع برازش۴۵
۲-۱-۶-مثال۴۷
۲-۱-۶-۱-مثالهایی برای کاربرد این روشها ۴۷
۲-۱-۶-۲-تاثیر پارامترهای متغیر بر روند تحقیقات ۴۹
۲-۱-۷-نتیجه گیری۵۰
۲-۲-روشی برای برنامه ریزی مقدماتی ترکیبات دورانی شکل محور Cاستفاده از الگوریتم ژنتیک۵۱
۲-۲-۱-مقدمه۵۱
۲-۲-۲-مدول های سیستمCAPP پیشنهاد شده۵۴
۲-۲-۳-تجسم قطعه۵۶
۲-۲-۴-تولید توالی های ممکن۵۸
۲-۲-۴-۱-الزامات اولویت دار۵۸
۲-۲-۴-۲- الزامات تلرانس هندسی۵۹
۲-۲-۴-۳- رابطه ویژگی های اولویت دار۶۰
۲-۲-۵ بهینه سازی با استفاده از الگوریتم ژنتیک GA64
۲-۲-۵-۱- تابع برازش۶۷
۲-۲-۵-۲- الگوریتم ژنتیک۶۸
۲-۲-۶- نتایج و بحث۷۱
۲-۲-۷-نتیجه گیری۷۱
فصل سوم: الگوریتم پیشنهادی برای کاربرد الگوریتم ژنتیک در طراحی قطعه به کمک کامپیوتر در محیط صنعتی ۷۳
۳-۱-مقدمه۷۳
۳-۲-الگوریتم ژنتیک۷۴
۳-۲-۱-سیستم های تولیدی توزیع شده۷۴
۳-۲-۲-نمایش طرح های فرایند۷۵
۳-۲-۳-جمعیت اولیه۷۶
۳-۳-تولید مثل۷۶
۳-۳-۱-ادغام۷۶
۳-۳-۲-دگرگونی و جهش۷۷
۳-۴- ارزیابی کروموزوم ۸۰
۳-۴-۱- مینیمم سازی زمان فرایند۸۰
۳-۴-۲- مینیمم سازی هزینه های تولید۸۰
۳-۵- مطالعات موردی۸۱
۳-۵-۱- CAPPسنتی۸۱
۳-۵-۲- CAPP توزیع شده۸۵
۳-۶- ارزیابی۸۸
۳-۶-۱- معیار اول۸۸
۳-۶-۲- معیار دوم۸۹
فصل چهارم -نتیجه گیری۹۰
فهرست شکلها
شکل ۱-۱- نمایش یک کروموزوم با ارقام صفر و یک۲۲
شکل ۱-۲-a دو کرموزوم قبل از تقاطع (والدین۲۲
شکل ۱-۲-b دو کروموزوم بعد از تقاطع (فرزندان۲۳
شکل ۱-۳- کروموزوم بعد از جهش۲۲۳
شکل ۱-۴ – تقاطع چند نقطه ای۲۳۲
شکل۲-۱-نمودار جریان برنامه۲۴۶
شکل۲-۲۴۸
شکل۲-۳ -طرح دیاگرام CAPP پیشنهادشده۵۵
شکل۲-۴-ساختار سلسله مراتبی ویژگی های فرمی نوعی۵۶
شکل ۲-۵۵۷
شکل۲-۶- مثالهای الزامات اولویت دار۵۹
شکل ۲-۷- مثال الزامات تلرانس هندسی ۶۰
شکل ۲-۸- یک شکل نمونه دارای ۱۸ ویژگی۶۱
شکل ۲-۹-تولید مجدد گرافیکی۶۲
شکل۲-۱۰ تولید مجدد داخلی۶۲
شکل ۳-۱- توصیف یک سیستم تولیدی توزیع شده۷۵
شکل ۳-۲- نمونه ای از یک طرح فرآیند۷۵
شکل ۳-۳- اپراتور ادغام۷۷
شکل ۳-۴- اپراتور جهش۷۹
شکل ۳-۵-یک قطعه منشوری برای ارزیابی الگوریتم۸۱
شکل ۳-۶ تغییرات هزینه تولید در طی اجراهای مختلف۸۴
شکل۳-۷-یک قطعه منشوری شکل۸۵
فهرست جدولها
جدول۲-۱- استراتژی کدگذاری۳۷
جدول۲-۲ توالی سازی با استفاده از Gتحویل۴۷
جدول ۲-۳- رابطه نوع ویژگی کدبندی ویژگی سلول ماشینکاری و کدبندی طبیعی G48
جدول ۲-۴ ۴۹
جدول ۲-۵۵۰
جدول ۲-۶۵۰
جدول ۲-۷ ۶۱
جدول ۲-۸ توالی های اولیه۶۴
جدول ۲-۹-جزئیات برای قطعه نمونه۶۵
جدول ۲-۱۰- الگوههای اولویت و مجاورت۶۵
جدول ۲-۱۱- جمیعت اولیه۶۶
جدول۲-۱۲-نسل بعد از تولید مجدد۶۸
جدول ۲-۱۳ -فرآیند ادغام۶۹
جدول ۲-۱۴- فرآیند جهش۷۰
جدول ۲-۱۵- توالی های بهینه/نزدیک بهینه۷۱
جدول۳-۱- اطلاعات تولید۸۲
جدول ۳-۴-طرح فرآیند مطالعه موردی ۸۳
جدول ۳-۳- ماتریس تقدم و تاخر۸۳
جدول ۳-۲-منابع موجود در کارگاه تولید۸۴
جدول ۳-۵- رابطه تقدم و تاخر برای مطالعه موردی۸۶
جدول ۳-۶- شاخصهای زمان و هزینه در سه کارخانه۸۷
جدول ۳-۷- منابع مورد استفاده در سه کارخانه۸۷
جدول ۳-۸ توصیف هفت عملیات اصلی۸۷
جدول ۳-۹ منابع موجود در عملیات ماشینکاری۸۷
جدول ۳-۱۰- طرح فرآیند بر طبق ضابطه کمینه کردن هزینه تولید۸۸
جدول ۳-۱۱ طرح فرآیند بر طبق ضابطه کمینه کردن زمان فرآیند