اطلاعیه

بررسی اثرات فشار، سرعت برش و درصد ذرات ساینده در بهبود کیفیت سطح در فرآیند ماشین‌کاری جت آب

کد محصول: me73

تعداد صفحات: ۹۰ صفحه فایل word

قیمت: ۱۵۰۰۰ تومان

دانلود فایل بلافاصله بعد از خرید

فهرست مطالب
مقدمه ۱
فصل اول: ماشین کاری ۳
۱-۱- ماشین کاری سنتی ۳
۱-۲- ماشین کاری غیر سنتی (نوین) ۳
۱-۲-۱- ماشین کاری به روش تخلیه الکتریکیEDM 4
۱-۲-۱-۱- مبانی ماشین کاری به روش EDM 4
۱-۲-۱-۲- پارامترهای مهم ماشین کاری در EDM 6
۱-۲-۲- سنگ زنی به روش تخلیه الکتریکی ۷
۱-۲-۲-۱- مبانی و اصول فرایند ۷
۱-۲-۲-۲- تجهیزات ۸
۱-۲-۲-۳- سنگها ۸
۱-۲-۳- ماشین کاری به روش اولتراسونیک ۹
۱-۲-۳-۱- پیشینه ۹
۱-۲-۳-۲- اصول ماشین کاری به روش اولتراسونیک ۱۰
۱-۲-۴- ماشین کاری به روش الکتروشیمیایی ۱۲
۱-۲-۴-۱- پیشینه ۱۲
۱-۲-۴-۲ فرایند ماشین کاری ECM 12
۱-۲-۵- ماشین کاری به روش شیمیایی ۱۴
۱-۲-۵-۱- پیشینه ۱۴
۱-۲-۵-۲- اصول فرایند ۱۵
۱-۲-۵-۳- پارامترهای فرایند ۱۵
۱-۲-۶- ماشین کاری با اشعه لیزر ۱۶
۱-۲-۶-۱- پیشینه ۱۶
۱-۲-۶-۲- اصول فرایند ۱۶
۱-۲-۷- ماشین کاری با ستون الکترونی ۲۰
۱-۲-۷-۱- پیشینه ۲۰
۱-۲-۷-۲- شرح عملیات ۲۲
۱-۲-۸- ماشین کاری با جت ذرات ساینده ۲۳
۱-۲-۸-۱- اصول فرایند ۲۳
۱-۲-۸-۲- تجهیزات فرایند ۲۵
۱-۲-۹- ماشین کاری با جت آب و جت آّب به همراه مواد ساینده ۲۶
فصل دوم: ماشین کاری با جت آب و جت آّب به همراه مواد ساینده
۲-۱- ماشین کاری با جت آب و جت آّب به همراه مواد ساینده ۲۷
۲-۱-۱- پیشینه و اصول فرایند ۲۷
۲-۱-۲- ماشین کاری با جت آب ۲۸
۲-۱-۳- اجزای مکانیکی دستگاه ۲۸
۲-۱-۳-۱- سیستم پمپاژ ۲۸
۲-۱-۳-۲- انباره ۳۱
۲-۱-۳-۳- فیلتر ۳۱
۲-۱-۳-۴- خطوط انتقال سیال ۳۲
۲-۱-۳-۵- شیر قطع و وصل ۳۲
۲-۱-۳-۶- مجموعه ی نازل ۳۲
۲-۱-۳-۷- مواد افزودنی ۳۴
۲-۱-۳-۸- جمع کننده‌ی آب ۳۴
۲-۱-۴- پارامترهای فرایند WJM 34
۲-۱-۵- توانایی و قابلیت فرایند WJM 35
۲-۱-۶- مزایا و معایب فرایند WJM 36
۲-۲- ماشین کاری با آب به همراه مواد ساینده ۳۷
۲-۲-۱- سیستم تغذیه مواد ساینده ۳۸
۲-۲-۲- مجموعه نازل ۳۸
۲-۲-۳- پارامترهای فرایند ماشین کاری با آب به همراه مواد ساینده
۲-۲-۴- توانایی ها و قابلیت های فرایند AWJM 43
۲-۲-۵- مزایا و معایب فرایند AWJM 45
۲-۲-۶- مثال هایی از کاربرد فرایند WJM و AWJM 45
۲-۲-۶-۱- برشکاری صفحات مدار چاپی ۴۵
۲-۲-۶-۲- روکش برداری کابل های برق ۴۶
۲-۲-۶-۳- پلیسه زدایی ۴۷
۲-۲-۶-۴- برش سازه ها شش ضلعی ۴۷
۲-۲-۷- پاره¬ای از مزایای دیگر فرایند ماشین‌کاری با جت آب و مواد ساینده ۴۷
۲-۲-۸- مقایسه تولید فرآیند واتر جت ساینده با لیزر ۴۸
۲-۲-۹- مقایسه جت آب ساینده با اسپارک و وایرکات ۴۹
فصل سوم: بررسی کیفیت سطح برش در فرآیند ماشین کاری جت آب ومواد ساینده بر اساس آزمایشات تجربی بر روی پارامتر های اثر گذار
۳-۱- مقدمه ۵۰
۳-۲- پیشینه تحقیق ۵۱
۳-۳- ناهمواری سطح (کیفیت سطح) ۵۲
۳-۴- معیارهای تعیین زبری سطح ۵۲
۳-۴-۱- مراحل محاسبه میانگین زبری Ra 53
۳-۴-۲- مراحل محاسبه میانگین بلندترین ارتفاع زبری Rz (شکل ۳-۷)
۳-۵- مطالعات تجربی ۵۵
۳-۵-۱- انتخاب مواد ۵۵
۳-۵-۲- روش برش جت آب و طرح آزمایش ۵۶
۳-۵-۳- متغیرها و سطوح آنها: ۵۶
۳-۵-۴- آزمایشات و نتایج آن ۵۷
۳-۶- مقایسه نتایج آزمایشات تجربی وطراحی فرمول جهت تخمین کیفیت سطح درفرآیند مشابه با توجه به پارامترهای متغییر ۶۱
فصل چهارم: جمع بندی نتایج و پیشنهادها ۶۵
۴-۱- نتیجه گیری ۶۵
۴-۲- پیشنهادها ۶۶
فهرست منابع ۶۷
پیوست ها
پیوست الف ۶۹
پیوست ب ۷۴
فهرست جدول¬ها
جدول (۳-۱): آلیاژهای فولاد داپلکس ۵۶
جدول (۳-۲): فشار ثابت MPa 200 ، سرعت برش ثابت mm/min 50
جدول (۳-۳): فشار ثابت MPa 200، سرعت برش ثابت mm/min 100
جدول (۳-۴): فشار ثابت MPa 200، سرعت برش ثابت mm/min 150
جدول (۳-۵): فشار ثابت MPa 200، سرعت برش ثابت mm/min 200
جدول (۳-۶): فشار ثابت MPa 250 ، سرعت برش ثابت mm/min 50
جدول (۳-۷): فشار ثابت MPa 250 ، سرعت برش ثابت mm/min 100
جدول (۳-۸): فشار ثابت MPa 250 ، سرعت برش ثابت mm/min 150
جدول (۳-۹): فشار ثابت MPa 250 ، سرعت برش ثابت mm/min 200
جدول (۳-۱۰): فشار ثابت MPa 300، سرعت برش ثابت mm/min 50
جدول (۳-۱۱): فشار ثابت MPa 300، سرعت برش ثابت mm/min 100
جدول (۳-۱۲): فشار ثابت MPa 300، سرعت برش ثابت mm/min 150
جدول (۳-۱۳): فشار ثابت MPa 300، سرعت برش ثابت mm/min 200
جدول (۳-۱۴): فشار ثابت MPa 350، سرعت برش ثابت mm/min 50
جدول (۳-۱۵): فشار ثابت MPa 350، سرعت برش ثابت mm/min 100
جدول (۳-۱۶): فشار ثابت MPa 350، سرعت برش ثابت mm/min 150
جدول (۳-۱۷): فشار ثابت MPa 350، سرعت برش ثابت mm/min 200
جدول (الف-۱): پارامترهای مختلف ماشین¬کاری در EDM 69
جدول (الف-۲): سرعت براده برداری و فرسایش نسبی ابزار برای مواد مختلف ۷۰
جدول (الف-۳): مقایسه روش¬های مختلف ماشین¬کاری غیرسنتی ۷۱
جدول (الف-۴): نتایج آزمایشات تجربی ۷۲
فهرست شکل¬ها
شکل (۱-۱): شمای کلی ماشین کاری به روش EDM 5
شکل (۱-۲): شمای کلی یک دستگاه EDM 6
شکل (۱-۳): شمای کلی ماشین کاری به روش EDG 8
شکل (۱-۴): شمای کلی ماشین کاری به روش اولتراسونیک ۱۱
شکل (۱-۵): شمای کلی ماشین کاری به روش الکتروشیمیایی ۱۳
شکل (۱-۶): نحوه تغییرات پلاریته ابزار و قطعه کار ۱۴
شکل (۱-۷): شمای ماشین کاری به روش شیمیایی ۱۵
شکل (۱-۸): شمای فرایند ماشین کاری توسط یک لیزر حالت جامد که ماده لیزر توسط
لامپ فلاش تحریک می‌شود. ۱۷
شکل (۱-۹): شمای یک سیستم لیزر گازی ۱۷
شکل (۱-۱۰) شکل پالسهای مورد استفاده در: الف- سوراخکاری ب- جوشکاری ۱۹
شکل (۱-۱۱): شمای کلی ماشین کاری به روش اشعه الکترونی ۲۱
شکل (۱-۱۲): جزییات یک ماشین صنعتی اشعه الکترونی ۲۳
شکل (۱-۱۳): پوسته تخم مرغی شکل ماشین کاری شده توسط جت ساینده ۲۴
شکل (۲-۱): شمای یک سیستم WJM 29
شکل (۲-۲): تقویت کننده فشار دو طرف ۳۰
شکل (۲-۳): نمای یک نازل جت آب ۳۳
شکل (۲-۴): برش توسط جت آب روی یک نوار به شکل نیم قوس ۳۶
شکل (۲-۵): شمای نازل در فرآیند AWJM 37
شکل (۲-۶): نازل با یک جت آب و تغذیه ۳۹
شکل (۲-۷): نازل با تغذیه مرکزی و چند جت جانبی ۳۹
شکل (۲-۸): متغیرهای موثر بر فرآیند AWJM 40
شکل (۲-۹): اثر فشار(Mpa) روی عمق برش(mm) 41
شکل (۲-۱۰): اثر نرخ جریان(Kw) روی عمق برش(mm) 42
شکل (۲-۱۱): تصویر لبه صفحه تیتانیم بریده شده توسط AWJM با سرعت برش
mm/mim 44
شکل (۲-۱۲): نمایش فتومیکروگراف لبه برش ماده تیتانیم با بزرگنمایی ۲۰۰ برابر ۴۵
شکل (۲-۱۳): برش کامل (راست) و برش جدولی (چپ) صفحات مدار چاپی
شکل (۲-۱۴): روکش برداری یک کابل الکتریکی ۴۶
(شکل ۳-۱): کیفیت سطح ۵۲
(شکل ۳-۲): زبری سطح ۵۲
(شکل۳-۳): طول نمونه آزمایشی جهت محاسبه میانگین زبری ۵۳
(شکل ۳-۴): بررسی نمونه¬ی کیفیت سطح زیر میکروسکوپ ۵۳
(شکل ۳-۵): خط میانگین زبری ۵۳
(شکل ۳-۶): میانگین زبری Ra 54
(شکل ۳-۷): مراحل محاسبه میانگین بلندترین ارتفاع زبریRz 55
فهرست نمودارها
نمودار ۳-۱ : اثر درصد ذرات ساینده بر کیفیت سطح ۶۲
نمودار ۳-۲: اثر سرعت برش بر کیفیت سطح ۶۳
نمودار ۳-۳ : اثر فشار و سرعت برش بر کیفیت سطح ۶۴
نمودار (ب-۱): ارتباط بین قطر نازل، دبی جریان و اندازه¬ی پمپ در فرایند ماشین¬کاری جت آب ۷۴
نمودارهای (ب-۲): مقایسه اثرات پارامترهای مختلف بر روی کیفیت سطح ۷۵

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Time limit is exhausted. Please reload the CAPTCHA.