اطلاعیه

کارآموزی مجتمع پالایشگاه ۱۳۰۰

کد محصول ksh47

تعداد صفحات: ۱۱۸ صفحه فایل word

قیمت: ۱۵۰۰۰ تومان

دانلود فایل بلافاصله بعد از خرید

فهرست مطالب

فصل اول : عملیات گاز مایع
مقدمه ۱
واحد شیرین سازی گاز ۲
واحد بازیافت مایعات گازی ۹
برج متان زدا ۱۳
کمپرسورهای تقویت فشار گاز برج متان زدا ۱۷
سیستم تبرید ۱۸
کمپرسورهای تقویت فشار گازهای اسیدی ۲۴
مخزن جمع آوری آب ترش و گاز سوخت ۲۸
مجموعه اکسیژن زدای آب مصرفی ۳۰
سیستم هوای ابزار دقیق پالایشگاه ۳۲
مجموعه تولید و ذخیره آب غیر معدنی ۳۳
مخازن ذخیره اسید سولفوریک و محلول بازی و مجموعه جدا کننده ۳۴
مخزن ذخیره آب آتش نشانی ۳۵
گودال خنثی سازی ضایعات شیمیایی ۳۶
سیستم تزریق محلول ضد کف آمین و فیلتراسیون آمین ۳۷
مجموعه منطقه مشعل ۳۸
مخازن ذخیره روغن روغن کاری ۳۹
مخزن ذخیره گازوئیل ۴۰
مخازن ذخیره آمین ۴۱
مخزن ذخیره متانول و مجموعه تزریق مواد شیمیایی ۴۲
گودال سوخت و مخزن ذخیره متانول ۴۳
فصل دوم : شرح آزمایشگاهی
دستورالعمل های ایمنی آزمایشگاهی ۴۴
رقیق کردن و شرایط حفاظتی کار با اسیدها ۴۵
دقت در اعمال آزمایشگاهی و شناسایی مواد شیمیایی ۴۶
شناسایی اسیدها و بازها ۴۸
طرز تهیه پاره ای از محلول های آزمایشگاهی ۵۲
نمونه گیری نفت خام و سایر محصولات نفتی ۵۵
نمونه گیری از خطوط لوله و جداکننده های گاز از نفت ۵۹
نمونه گیری مواد نفتی با بمب ۶۰
نمونه گیری گاز با بمب ۶۱
نمونه گیری نفت به روش جابجایی ۶۲
تئوری های تشکیل نفت ۶۳
نفت و اهمیت آن ۶۴
ترکیبات نفت خام ۶۵
صنایع وابسته به نفت ۶۶
خواص فیزیکی نفت خام ۶۶
اندازه گیری چگالی مایعات با استفاده از چگال سنج ۶۹
فشار بخار ۷۲
اندازه گیری هیدروژن سولفوره موجود در نفت خام ۷۴
اندازه گیری مقدار آب در نفت خام و نسایر مواد نفتی به روش تقطیر ۷۸
روش های اندازه گیری نمک با محلول های شیمیایی IP 80
روش های اندازه گیری نمک با دستگاه نور سنج ۸۰
اساس کار دستگاه سنجش نمک نفت از نظر فیزیکی ۸۵
تهیه محلول استاندارد نفت ۸۹
تعیین نقطه اشتعال بوسیله دستگاه بسته پنسکی ماراتنز ۹۰
اندازه گیری گرانروی ۹۳
اندازه گیری مواد معلق ۹۵
اندازه گیری مقدار ماسه نفت ۹۷
اسیدیته نفت ۹۸
تست سولفات ۱۰۱
تست کلر ۱۰۲
تست بی کربنات ۱۰۲
انواع تقطیر ۱۰۲
اندازه گیری آهن به روش تیتراسیون ۱۰۷
اندازه گیری کلسیم در آب نمک ۱۰۹
اندازه گیری سختی کل در آب ۱۱۱
اندازه گیری PHدر نمونه های جامد ۱۱۲
ادنازه گیری PH در نمونه های آلی ۱۱۴
اندازه گیری اکسیژن محلول ۱۱۶
فصل سوم : آزمون و آموخته های تحقیق
نتیجه گیری ۱۱۷
پیشنهادات ۱۱۸
تاریخچه :
خلاصه فرایند مجتمع پالایشگاه ۱۳۰۰
اهداف طرح :
خوراک مجتمع پتروشیمی بندر امام از پالایشگاههای گاز و گاز مایع تأمین می‌شود . مایعات گازی به عنوان خوراک اصلی فرآیند پتروشیمی و گاز خشک خروجی NGL-1300 به ایستگاه تقویت فشار قوی (HPCS) جهت تزریق به مخازن نفتی و یا مصارف سوخت مورد استفاده قرار می‌گیرد .
کمبود مایعات گازی تولیدی جهت تأمین خوراک پتروشیمی بندر امام در شرایط کنونی ، احداث پالایشگاههای گاز و گاز مایع جدید را ایجاب می‌نمود . براساس برنامه ریزی انجام شده ، می‌بایست خوراک مجتمع پتروشیمی بندر امام به میزان ۱۳۲۰۰۰ بشکه در روز کاری تأمین شود .
بررسی های به عمل آمده نشان می‌داد که با توجه به پیش بینی تولید نفت و گاز و میزان گازهای هماراه ، با استفاده از امکانات موجود میزان مایعات گازی شیرین استحصالی به طور متوسط حدود ۷۰۰۰۰ بشکه در روز بود و در صورتی که اجرای پروژه های جدید مد نظر قرار نمی‌گرفت حداکثر میزان تولید مایعات گازی در سال های آتی به همین میزان ثابت و حتی کاهش می‌یافت .
بنابراین با توجه به کمبود مایعات گاز و در مقابل حجم عظیم سرمایه گذاری در مجتمع پتروشیمی بندر امام ، لازم بود که طرح های جدید به منظور افزایش تولید مایعات گازی به اجزاء درآید . از جمله طرح هائی که در این راستا مد نظر قرار گرفت . احداث پالایشگاه گاز و گاز مایع ۱۳۰۰ به منظور فرآورش گازهای همراه نفت مناطق گچساران و بی بی حکیمه بود .
برآورد هزینه کل سرمایه گذاری پالایشگاه مزبور ۲۰۴ میلیون دلار بوده و زمان بازگشت سرمایه گذاری حدود ۲۳ ماه پیش بینی گردیده است .
پروژه احداث پالایشگاه گاز و گاز مایع و ۱۳۰۰ به استناد تبصره ۲۱ قانون پنج ساله دوم توسعه اقتصادی ، اجتماعی و فرهنگی جمهوری اسلامی ایران ، براساس فلسفه کلید گردان (Turn key) در اسفند ماه ۱۳۷۴ به مناقصه بین المللی گذاشته شد .
به موجب مصوبه شماره ۱۱۴۷ مورخ ۱/۲/۷۲ شرکت ملی صنایع پتروشیمی را به عنوان نماینده تام الاختیار شرکت ملی نفت ایران و مسئولین اجرایی این پروژه اعلام نمود .
قرارداد اجرای پروژه ها در بهمن ماه ۷۷ بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی و شرکت مهندسی و ساختمان صنایع نفت امضاء و مبادله شد .
تقویم اجرای پروژه مجتمع پالایشگاه NGL-1300 :
۱. تاریخ عقد قرارداد : ۲۲/۱۱/۷۷
۲. مدت اجرای پروژه (مندرج در قرارداد ) : ۳۳ ماه
۳. مدت اجرای پروژه (توافق شده) : ۳۰ ماه
۴. تاریخ شروع واقعی پروژه : ۰۱/۰۶/۷۸
۵. تاریخ اتمام پروژه (مندرج در قرارداد) : ۰۲/۱۱/۸۰
۶. تاریخ راه اندازی آزمایشی پوژه NGL-1300 16/01/82
به منظور انجام سرعتر کار با توجه به توافق حاصل شده ، پیمانکار زمانبندی اجرای کار را ۳۰ ماهه اعلام نمود در صورتیکه تاریخ واقعی اتمام پروژه ۱۳ ماه بعد از تاریخ مندرج در قرارداد می‌باشد .
محدوده کار قرارداد :
محدوده کار قرارداد احداث پالایشگاه گاز و گاز مایع ۱۳۰۰ شامل مواد زیر می‌باشد :
۱. انجام و ارائه خدمات طراحی و مهندسی پایه
۲. انجام و ارائه خدمات طراحی و مهندسی تفضیلی
۳. تهیه و تدارک تجهیزات ، مواد و خدمات مورد نیاز
۴. تحویل تجهیزات و مواد در محل احداث
۵. اجرای عملیات ساختمان ، نصب تجهیزات ، پیش راه اندازی و راه اندازی
محل اجرای پروژه های ۱۳۰۰ :
پالایشگاه گاز و گاز مایع ۱۳۰۰ ، در منطقه بی بی حکیمه در ۶۰ کیلومتری جنوب غربی شهرستان گچساران و در سمت شرقی جاده آسفالته گچساران – بندر دیلم واقع شده است مساحت کارخانه حدود ۴۳۹۰۰ مترمربع و ارتفاع آن از سطح دریا ۸۲ متر می‌باشد .
پروژه مجتمع گاز و گاز مایع ۱۳۰۰ بی بی حکیمه :
گازهای همراه نفت بی بی حکیمه – رگ سفید در شرایط کنونی پس از فشار افزایی در ایستگاه فشار قوی سیاهمکان به مخزن نفتی بی بی حکیمه تزریق می‌شود . با احداث کارخانه NGL-1300 د جوار ایستگاه فشار قوی سیاهمکان گازهای ترش غنی به میزان ۱۸۰ میلیون فوت مکعب استاندارد در روز و مایعات ترش جدا شده از گاز در لخته گیرهای سیاهمکان به میزان ۴۲۰۰ بشکه در روز وارد این مجتمع شده و مشابه کارخانه NGL-1200 پس از طی مراحل فرآیندی ، مایعات گازی به ظرفیت ۲۳۰۰۰ بشکه در روز ، طبق مشخصات مورد نیاز مجتمع بندر امام تولید می‌شود . مایعات گازی تولیدی توسط خطوط لوله “۸ به خط لوله ارتباطی خوراک مجتمع پتروشیمی بندر امام منتقل گردیده و گاز سبک تولیدی به میزان ۱۴۵ فوت مکعب استاندارد به عنوان خوراک ایستگاه فشار قوی سیاهمکان جهت فشار افزایی و سپس تزریق در مخزن بی بی حکیمه به این کارخانه ارسال می‌گردد
جدول شناسایی واحدهای پروژه گاز و گاز مایع ۱۳۰۰ بی بی حکیمه
واحدهای فرآیندی واحد واحدهای یوتیلیتی واحد واحدهای خارج از مجتمع واحد
شیرین سازی ۱ تولید آب مقطر ۱ گودال سوخت ۱
بازیافت گازمایع ۱ تولید بخار ۲ مشعل های اصلی و اسیدی ۱
تراکم گازهای اسیدی ۱ احیای گلایکول ۱ آزمایشگاه ۱
تصفیه نهائی گازمایع ۱ ذخیره مواد شیمیائی ۱ کارگاه تعمیرات ۱
تثبیت مایعات ورودی ۱ گازسوخت ۱ ارسال و دریافت توپک ۱
تولید هوای فشرده و نیتروژن ۱ پست تقلیل ولتاژ برق ۱۱kv /230
اطفای حریق ۱
برق اضطراری ۱
جمع‌آوری و تصفیه آبهای آلوده ۱
توزیع و کنترل نیروی برق ۱
پروژه خط لوله انتقال مایعات گازی :
محصول کارخانه گاز و گاز مایع ۱۳۰۰ توسط خطوطزیر به خط انتقال خوراک مجتمع بندر امام متصل می‌شود .
۱. یک‌خط لوله ۸ اینچ به طول ۴۰ کیلومتراز NGL-1200 به کیلومتر۵/۳ NGL-900
۲. یک خط لوله ۸ اینچ به طول۲۸ کیلومتراز NGL-1300 به کیلومتر۵/۳ NGL-900
۳. یک خط لوله ۱۲ اینچ به طول ۸۷ کیلومتراز کیلومتر ۵/۳ NGL-900 بهMILE 0
پروژه خط انتقال و تأمین برق
جهت تأمین برق مورد نیاز کارخانه ، خطوط انتقال و پست برق به شرح زیر احداث گردید .
۱. یک خط لوله هوایی دومداره تک سیمه ۲۳۰ کیلوولت به طول ۲۸ کیلومتر برای تأمین ۵/۱۷ مگاوات برق مورد نیاز پالایشگاه گاز و گازمایع ۱۳۰۰ (NGL-1300)
۲. پست تقلیل ولتاژ ۱۱/۲۳۰ کیلو ولت در جوار پالایشگاه گاز و گازمایع ۱۳۰۰ (NGL-1300)
۳. توسعه پست KV 23 پازنان
این مجتمع ازسه واحدمرتبط به هم تشکیل شده است.
۱-واحدشیرین سازی گازوبازیافت مایعات گازی .
۲- واحدجذب‌مرکپتانها POLISHING UNIT) )که وظیفه جداسازی‌ترکیبات گوگردی غیرقا بل جذب توسط آمین را برعهده دارد .
۳-واحد UTILITY شامل سیستم تصفیه آب غیرمعدنی جهت تولید بخار آب و جوشــاننـده هـای مربوط بـه آن(STEAM BOILERS ) ، آب مصرفی کارخـانه، آب آتش نشانی،گازسوخت ومجموعه تزریق واحیاءگلا یکول می باشد.
گازهای فشارضعیف ناحیه بی بی حکیمه ابتداواردمخازن لخته گیری که در ورودی مجتمع قراردارند،می شوند. پس از جداسازی مایعات همراه آن، گاز ازطریق خط لوله” ۱۸ بافشار۳۷.۶ بار ودمای۳۳.۳ درجه سانتی گراد ، وارد پالایشگاه می شود.
گازورودی به واحد شیرین سازی پس ازطی دومرحله جداسازی مایعات همراه وعبوراز صافی، وارد برج تماس آمین/ گاز می گرددوقسمت عمده ترکیبات H2S,CO2 همراه گازجذب میگردد. سپس گاز شیرین به همراه مایعات پایین برج تثبیت مایعات ورودی به واحد بازیافت مایعات گازی ارسال وطی چهارمرحله انجام عملیات تبادل حرارت درمبدلهای لوله ای. پوسته ای با گازسردخروجی قسمت بازیافت مایعات گازی وهمچنین درچیلراولیه و چیلر، توسط پروپان تا حدود ، ۲۹ – درجه سانتیگراد کاهش دما یافته ومایعات گازی از گازجدا می گردد .
بخارات آب همراه درهرمرحله تبادل حرارت توسط گلایکول تزریقی به قسمت ورودی مبدل حرارتی گاز سرد ،چیلر اولیه وچیلر، جذب گردیده وبه همراه مایعات گازی وگاز وارد جداکننده مایع –گاز (V- 13305 GAS- LIQ. SEPRATOR ) میشود . گلایکول غنی از آب از پاشنه (BOOT ) این مخزن خارج وبه قسمت احیا ء گلایکول ارسال می گردد .
مایعات گازی تولید شده جهت تثبیت به برج متان زدا هدایت گردیده وپس ازانجام فرآیند تثبیت، به واحدجذب مرکپتا نها ( POLISHING UNIT) هدایت می گردد .
ترکیبات گوگردی نظیرمرکپتا نها در POLISHING UNIT توسط جاذبهای جامد ازمایعات گازی جداگردیده وپس از خروج از این واحد با درصد قابل قبول ناخالصی توسط پمپ از طریق خط لوله” ۸ به سمت ماهشهرهدایت می گردد .
برجهای جاذب ترکیبات گوگردی واحدجذب مرکپتا نها ( POLISHING UNIT) توسط گازشیرین با دمای ۲۴۰ درجه سانتیگراد احیاء گردیده وگاز احیاء پس ازخروج ازبرجها به عنوان گاز فشارضعیف به همراه گازخروجی از قسمت بالای برج به سمت کمپرسورهای گازی برج متان زدا (DEMETHANIZER OVHD GAS COMPRESSORS C-13302A/B) فرستاده شده وپس ازفشارافزائی، با گازشیرین وگازخروجی از کمپرسورهای گازهای اسیدی مجتمع، مخلوط وبا فشارتقریبی ۳۶.۲ بار به سمت ایستگاه فشارقوی سیاهمکان ارسال می گردد .
آمین غنی از گازهای اسیدی پس ازتماس در برج تماس آمین/گاز،جهت احیاء به واحد بازیافت آمین ارسال گردیده ودربرج احیاء آمین با ازدست دادن ترکیبات گازی H2S و CO2 همراه، به مدارگردش آمین بازگردانده می شود .
ترکیبات گازی جداشده دربرج احیاء آمین نیز به عنوان گازهای اسیدی به سمت کمپرسورهای‌تقویت فشارگازهای‌اسیدی(C-13501/2/3A/B ACID GAS COMPRESSORS ) فرستاده شده وپس ازفشارافزائی با گازخروجی پالایشگاه مخلوط وبه سمت ایستگاه فشارقوی سیاهمکان ارسال می گردد .
واحد UTILITY در این مجتمع شامل قسمتهای زیر میباشد:
۱. سیستم تولید بخارآب وجوشاننده ها ی مربوطه (STEAM BOILERS) جهت استفاده‌ درمبدلهای‌حرارتی وبازجوشاننده ها (REBOILERS)
۲. سیستم تولید آب غیرمعدنی جهت تولید بخار آب وMAKE UP WATER ومصارفیاز قبیل شستشوی صافیهای آمین (AMIN FILTERS )
۳. سیستم تزریق واحیاءگلایکول جهت جذب بخارات آب همراه گاز
۴. سیستم‌تزریق‌متانول جهت جلوگیری ازبروز یخ زدگی درقسمتهایی که احتمال یخ زدگی وجود دارد.
۵. سیستم آب آتش نشانی وآب مصرفی پالایشگاه
۶. مخازن ذخیره مواد شیمیایی مورد نیاز درمجتمع وادوات جانبی آنها
مقدمه :
این واحد از تعداد ۱۲۰ نفر کارمند ، کارگر ، بخش حراست ، خدمات و تعمیرات تشکیل شده است که بصورت شیفت در چهار نوبت کاری مشغول می باشند .
مجتمع گاز و گاز مایع ۱۳۰۰ ازسه واحدمرتبط به هم تشکیل شده است.
۱-واحدشیرین سازی گازوبازیافت مایعات گازی .
۲- واحدجذب‌مرکپتانها POLISHING UNIT) )که وظیفه جداسازی‌ترکیبات گوگردی غیرقا بل جذب توسط آمین را برعهده دارد .
۳-واحد UTILITY شامل سیستم تصفیه آب غیرمعدنی جهت تولید بخار آب و جوشــاننـده هـای مربوط بـه آن(STEAM BOILERS ) ، آب مصرفی کارخـانه، آب آتش نشانی،گازسوخت ومجموعه تزریق واحیاءگلا یکول می باشد.
گازهای فشارضعیف ناحیه بی بی حکیمه ابتداواردمخازن لخته گیری که در ورودی مجتمع قراردارند،می شوند.پس از جداسازی مایعات همراه آن، گاز ازطریق خط لوله” ۱۸ بافشار۳۷.۶ بار ودمای۳۳.۳ درجه سانتی گراد ، وارد پالایشگاه می شود.
گازورودی به واحد شیرین سازی پس ازطی دومرحله جداسازی مایعات همراه وعبوراز صافی، وارد برج تماس آمین/ گاز می گرددوقسمت عمده ترکیبات H2S,CO2 همراه گازجذب میگردد. سپس گاز شیرین به همراه مایعات پایین برج تثبیت مایعات ورودی به واحد بازیافت مایعات گازی ارسال وطی چهارمرحله انجام عملیات تبادل حرارت درمبدلهای لوله ای. پوسته ای با گازسردخروجی قسمت بازیافت مایعات گازی وهمچنین درچیلراولیه و چیلر، توسط پروپان تا حدود ، ۲۹ – درجه سانتیگراد کاهش دما یافته ومایعات گازی از گازجدا می گردد .
بخارات آب همراه درهرمرحله تبادل حرارت توسط گلایکول تزریقی به قسمت ورودی مبدل حرارتی گاز سرد ،چیلر اولیه وچیلر، جذب گردیده وبه همراه مایعات گازی وگاز وارد جداکننده مایع –گاز (V- 13305 GAS- LIQ. SEPRATOR ) میشود . گلایکول غنی از آب از پاشنه (BOOT ) این مخزن خارج وبه قسمت احیا ء گلایکول ارسال می گردد .
مایعات گازی تولید شده جهت تثبیت به برج متان زدا هدایت گردیده وپس ازانجام فرآیند تثبیت، به واحدجذب مرکپتا نها ( POLISHING UNIT) هدایت می گردد .
ترکیبات گوگردی نظیرمرکپتا نها در POLISHING UNIT توسط جاذبهای جامد ازمایعات گازی جداگردیده وپس از خروج از این واحد با درصد قابل قبول ناخالصی توسط پمپ از طریق خط لوله” ۸ به سمت ماهشهرهدایت می گردد .
برجهای جاذب ترکیبات گوگردی واحدجذب مرکپتا نها ( POLISHING UNIT) توسط گازشیرین با دمای ۲۴۰ درجه سانتیگراد احیاء گردیده وگاز احیاء پس ازخروج ازبرجها به عنوان گاز فشارضعیف به همراه گازخروجی از قسمت بالای برج به سمت کمپرسورهای گازی برج متان زدا (DEMETHANIZER OVHD GAS COMPRESSORS C-13302A/B) فرستاده شده وپس ازفشارافزائی، با گازشیرین وگازخروجی از کمپرسورهای گازهای اسیدی مجتمع، مخلوط وبا فشارتقریبی ۳۶.۲ بار به سمت ایستگاه فشارقوی سیاهمکان ارسال می گردد .
آمین غنی از گازهای اسیدی پس ازتماس در برج تماس آمین/گاز،جهت احیاء به واحد بازیافت آمین ارسال گردیده ودربرج احیاء آمین با ازدست دادن ترکیبات گازی H2S و CO2 همراه، به مدارگردش آمین بازگردانده می شود .
ترکیبات گازی جداشده دربرج احیاء آمین نیز به عنوان گازهای اسیدی به سمت کمپرسورهای‌تقویت فشارگازهای‌اسیدی(C-13501/2/3A/B ACID GAS COMPRESSORS ) فرستاده شده وپس ازفشارافزائی با گازخروجی پالایشگاه مخلوط وبه سمت ایستگاه فشارقوی سیاهمکان ارسال می گردد

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Time limit is exhausted. Please reload the CAPTCHA.